导卫在线材生产中的作用 （1）正确的将轧件导入轧辊孔型； （2）保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸； （3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。 （4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。 （5）轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。(2)根据各机架孔型的尺寸，孔型在轧辊上的配置情况，正确选择各
高棒导卫承包
导卫在线材生产中的作用 （1）正确的将轧件导入轧辊孔型； （2）保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸； （3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。 （4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。 （5）轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。(2)根据各机架孔型的尺寸，孔型在轧辊上的配置情况，正确选择各部件外形结构，使之有利于安装和调整。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故
导卫板中铬镍钼合金的用途
碳在铬镍钼钢中形成合金碳化物，有利于性的提高。精轧机精轧导卫装配上轧机后必须行检查才能上线,检查严格按标准执行:辊动导卫保证导辊能正常转动,导辊间隙用样棒进行调节,松紧适宜,轧机进出口导卫必须保证在一条中心线上。但是其中含碳量过高过低都会改变导卫板的性质，过高时降低导卫板的韧性，过低时则性降低，导卫板的化学成分大致应控制在0.45～0.55C，1.2～1.5Cr，0.8～1.0Ni，0.32～40Si，0.6～1.0Mn，<0.05S，<0.05P。
铬镍钼合金由于Cr和Ni具有耐高温性能和性，Mo元素细化金属组织晶粒提高了导卫板的综合机械性能，Ni元素提高了金属材料的抗1氧化性，因此具有较好的塑性、韧性，又在承受激冷激热时不碎裂。在连续轧制中，轧制速度的调整相当重要，如果各机架之间的速度不平衡，就会出现拉钢、堆钢现象，料形尺寸得不到保证，也就不能保证成量。铬镍钼合金导卫板满足了连轧生产的需要，同时铬镍钼合金钢机械加工性和成本优于高合金钢。
导卫板衬板选用整体铬镍钼合金结构，用螺钉机械紧固方式将其固定在导卫基体上，也就是用机械的方式将铬镍钼合金复合在普碳钢基体上，固定导卫板的沉头螺栓要求联接牢固，螺栓头沉入导卫衬板表面5mm为标准。
铬镍钼合金导卫衬板在使用过程中应采用冷却水冷却，冷却水顺着水槽流入导板内腔以降低其工作温度。另外冷却水还可以冲走轧件与导板头摩擦产生的氧化渣，这种冷却方式简单、可靠、使用效果好，减少了停机更换导板时间。
铬镍钼合金导卫板因其加入了铬、镍、钼等合金元素，在性、耐热性、抗1氧化性、抗热疲劳性均较高，并且还具有一定的韧性，使用过程中没有发现裂断现象。
此种导卫板的失效也是由于热疲劳产生表面网状龟裂造成疲劳剥落，从而导卫板前部磨损导致内腔尺寸变大而失去导向作用，失效后的导卫板回收重熔后再次制作导卫板，可以节约大量贵重合金，获得好的经济利益。
切分架次轧件形状应该具有较好的对称性, 但是在实际生产过程中, 以下因素可能导致切分架次轧件形状偏离标准而造成堆钢 ( 1)入口导卫偏, 轧件一侧充满过度, 另一侧欠充满, 轧件从切分架次轧出后形成镰刀弯造成堆钢。了解导卫的人们一定很少，小编的全1面介绍希望对你能更多了解导卫轧钢产品，今天就让大家知道其在线材生产中的作用和优势。 ( 2)由于导卫轮间隙调整、速度调整或钢坯温度的原因造成轧件和导卫轮间隙不匹配, 轧件在导卫内夹持不稳, 使轧件一侧充满过度, 另一侧欠充满, 轧件从切分架次轧出后头部由于不均匀变形而形成镰刀弯造成堆钢。
精轧机轧辊轴串大导致切分架次切偏 与三线切分轧制相比, 四线切分轧制对轧辊的精度要求更高。在现有条件允许的前提下, 为较大限度地减少由于轧辊的轴向串量而导致切分架次切偏堆钢, 在轧辊装配过程中, 严格控制装配质量, 将细节细化到每一条螺丝都要严格执行工艺标准化作业。其中, 重要的是将精轧机 6架轧机轧辊的轴向串量都控制到了 30道 (即 0. 3mm)以内, 并且对上线前的备 件层层检验, 层层把关 (装配工组长工段长车间技术员生产班使用者 ), 经过这五道检验, 都可以将 99%的事故隐患控制在上线之前。2015年11月10日首届钢铁产业链电商高峰论坛在北京隆重召开，本次大会由钢铁工业协会、全联中小冶金企业商会指导，冶金报社主办，欧冶云商和天物大宗协办，论坛主题为变革钢铁产业链，拥抱电商时代。
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