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收卷机的故障分析及处理
现象1。收卷辊空转时，直径不断增大，由φ235mm（小的值）一直增大到φ800mm。
分析处理。由程序块SB81第三节程序可知，标志位F184.6=0时，允许直径计算；F184.6=1时，不允许直径计算。只有当电流实际值大于设定值时，标志位F184.6=0才允许直径计算。
反向推理可知
无缝液压收卷机公司
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收卷机的故障分析及处理
现象1。收卷辊空转时，直径不断增大，由φ235mm（小的值）一直增大到φ800mm。
分析处理。由程序块SB81第三节程序可知，标志位F184.6=0时，允许直径计算；F184.6=1时，不允许直径计算。只有当电流实际值大于设定值时，标志位F184.6=0才允许直径计算。
反向推理可知，收卷辊空转直径不断增大→F184.6=0允许直径计算→电流实际值大于电流设定值→调速控制板A2.02电流放大系数偏小。图1中R625是影响其电流实际值的电阻，R625阻值偏小，导致电流放大系数偏小。将R625阻值调大，通过编程器PG635测试功能可看到标志位F184.6=1时，电流实际值小于设定值，不允许直径计算。计算机复位后，收卷辊空转时能保持直径φ35mm不变，故障排除。联盛机械人带着“让天下没有难做的收卷机”的使命，专研收卷机生产15年，为客户解答收卷机行业的投资问题，解决客户烦恼，手把手培训，推荐收卷机人才。
现象2。薄膜在收卷过程中，直径增大过快，超过大的直径值φ800mm，未到长度设定值就提前收卷。
分析处理。收卷控制程序设定了两种情况可启动自动收卷系统收卷：(1)当实际收卷长度等于或大于设定收卷长度时；(2)当实际直径值大于程序设定大的直径值（φ800mm）时。
正常收卷情况下，在设定的长度范围内，卷取直径不会大于大的直径值（φ800mm )，表1、表2为正常收卷和提前收卷时各参数实际值，其设定长度为14 480m，薄膜厚度为22.5um。
薄膜张力对收卷质量的影响：
1、为了牵引薄膜并将其卷到卷芯上，必须给薄膜施加一定拉伸并张紧的牵引力，其中张紧薄膜的力即为张力。通常由于薄膜的材料厚度及性能不同，以及选用的收卷方式也有不同，张力的大小可设定为100～600N之间。
2、收卷张力的大小直接影响产品收卷的质量及收得率。张力过大，收卷过紧，薄膜容易产生；张力不足，带入膜层的空气量过多，母卷薄膜的密度小，薄膜容易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法卸卷。
3、分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切薄膜的质量。所以收卷机必须具有良好的张力控制系统。
单盘收卷机纵剪线提升精度应怎样控制效果？
收卷机纵剪线现在很多场合都有应用，它的精度的提升成为了我们现代努力的重点。纵剪线的剪切精度跟很多因素有关，但是其主要部分还在于纵剪机的纵剪主机部分的配置。精密级纵剪机对于刀轴精度要求更加高， 除了对刀轴和相关零件进行精密的加工以外，我们还需要对刀轴上滚动轴承的配置和预紧提高足够的重视。所谓纵剪线的预紧机制， 就是在滚动轴承安装时对轴承施加一定的预载荷，消除轴承的工作游隙，并在滚动体和内外圈接触处产生预变形，使其工作表面的接触面积增大，从而提高轴承的支承刚度和旋转精度。这种成对角接触球轴承在轴承组装时就考虑了在预紧载荷下产生的轴向变形量， 装配时压紧相应端面后轴承即处于预紧状态。也可以采用双向推力角接触球轴承，它可以承受双向轴向载荷，具有良好的刚性，易于装拆。收卷机纵剪线现在很多场合都有应用，它的精度的提升成为了我们现代努力的重点。
怎样保证收卷机收卷过程的平稳性呢？
要能保证单盘收卷机收卷过程的平稳性,不论是大卷、小卷、加速、减速、停车、启动都能保证张力的恒定.需要进行转矩的补偿.整个系统要启动起来,首先要克服静摩擦力所产生的转矩,简称静摩擦转矩,静摩擦转矩只在启动的瞬间起作用。
正常运行时要克服滑动摩擦力产生的滑动摩擦转矩,滑动摩擦转矩在运行当中一直都存在,并且在低速、高速时的大小是不一样的。需要进行不同大小的补偿,系统在加速、减速、停车时为克服系统的惯量,也要进行相应的转矩补偿,补偿的量与运行的速度也有相应的比例关系.在不同车速的时候,补偿的系数是不同的。一般安装于牵引机后道工序，使成型管径牵引后，直接收卷、打包、避免了经收卷带来的混乱。
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