本机是在吸收国外同类产品优点的基础上开发的新机型。本机采用气、电、液联和操作控制，由于采用了机械联动新结构，消除了油压波动对组角质量的影响，使组角完全同步，组角深度更加一致，组角的90度角度更加。另外，前后定位采用了上下可调，前后距离可调的定位装置适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。气动组角机是铝合金门窗生产必备设备之一，主要用于角码结构的平开45度接缝的挤压连接。组角前，在两个被
铝门窗加工设备定制
本机是在吸收国外同类产品优点的基础上开发的新机型。本机采用气、电、液联和操作控制，由于采用了机械联动新结构，消除了油压波动对组角质量的影响，使组角完全同步，组角深度更加一致，组角的90度角度更加。另外，前后定位采用了上下可调，前后距离可调的定位装置适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。气动组角机是铝合金门窗生产必备设备之一，主要用于角码结构的平开45度接缝的挤压连接。组角前，在两个被连接的型材腔内放一公用角码，定位夹紧后，两个气压驱动的冲头强力冲向角码的凹槽处，使型材外壁产生性的冷变形。将两型材接缝挤压，使连接具有螺钉或其它连接方法所不具有的高强度、、。放置待组的框，调整活动机头的位置，使框的两角分别对准机头的主定位块，纵向预留5~9mm的缝隙以方便拿框。
组角机对刀方法：
4.7.3 断桥铝门窗设备组角机压入点K的位置和压入深度的调整角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。4.7.3.1 理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体调整方法为：将待组框的型材切割成左右对称的两块菱形对刀块，见附图一，将角码置于其间，按角码凹槽外侧斜边对刀。4.7.3.2理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，且刚好顶在凹槽斜边上为宜。4.7.3.3 当K点位置已确定（划线或按角码实物），压入深度H也计算出后，具体操作步骤如下：将装好角码的型材外点顶住主定位块90°角的顶端，并贴紧主定位块。上下调节主定位块使其卡在型材的部位处；上下、前后调整辅助V形定位块，使其卡在型材的另一点起到辅助作用。调整内定位块高度，使之于型材相适应。按下液压启动按钮，内定位块向前运动，旋转内定位调整螺套，使内定位块接触到型材。按下外定位按钮，外定位动作；按下内定位按钮，内定位动作；按下液压启动按钮，内定位块向前运动，旋转内定位调整螺套，使内定位块接触到型材。踏下脚踏开关，组角缸低压进给。调整刀具的高度，使其与型材连接的角码高度相适应。松开组角油缸下面的紧固螺栓，旋转组角刀的左右调整螺栓，使其刃口伸出后能在K点扎进，紧固组角油缸下面的紧固螺栓；踏下脚踏开关，组角刀向前伸出。旋转进刀深度调整螺套，使进刀的深度为H。放置待组的框，调整活动机头的位置，使框的两角分别对准机头的主定位块，纵向预留5~9mm的缝隙以方便拿框。然后锁紧导轨上的刹紧手柄。观察待组框的两个角是否有错位和缝隙，如果有错位或缝隙，可以调整外定位缸的动作速度，使活动机头运动平稳，重试几次，直到两个角都符合要求为止。
-数控操作屏。
-该机用于角码结构的平开门、铝门窗90°接缝的挤压连接。
-组角前，在两个被连接的型材腔内放一公用角码，定位夹紧后，两个液压驱动的冲头强力冲向角码的凹槽处，使型材外壁产生性的冷变形。
-内定位系统更智能，可升降平移，自动化程度更高，适合于制作大尺寸门窗。
-采用全新的组角刀更换系统，便于组角刀的取放，缩短换刀时间。
-组角刀距离加工型材的位置可任意调整，使组角过程中组角刀的位移变小，缩短组角。
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