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电池组件的制作流程(1)电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。(2)修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固
光伏发电太阳能组件回收
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视频作者：合肥烈阳光伏技术有限公司
电池组件的制作流程(1)电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。(2)修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
电池组件的制作流程组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。装框类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
光伏发电中半片光伏组件的优势特点，由于减少了内部电路和内耗，封装效率提高;另外组件工作温度降低，降低了热斑几率，提高了组件的可靠性和安全性。在阴影遮挡方面，由于的设计，比常规组件有更好的抗遮挡性能。与传统组件相比，半片组件主要表现在三个方面：1。降低发热，减少温度损失，由于减少了内部电流和内损耗，组件及接线盒的工作温度下降，热斑几率及整个组件的损毁风险也大大降低。
光伏发电中半片光伏组件的优势技术，使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格电池片切成相同的两个半片电池片后进行焊接串联。由于太阳能晶硅电池电压与面积无关，而功率与面积成正比，因此半片电池与整片电池相比电压不变，功率减半，电流减半。工艺，为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计，相当于两块小组件并联在一起。
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