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退火炉的一般机械油的冷却速度不快，可用于淬透性较好的钢种。退火炉淬火油具有远自来水，而又比一般机械油高得多的淬火冷却速度，适于大多数合金结构钢、碳素工具钢和截面小的碳素结构钢件的淬火冷却。但是，淬火油，不适于喷淋淬火之用，一般只用于高、中频一起加热后的浸液淬火冷却。同时，退火炉作业时为取得更深的淬火硬
光亮退火炉工作原理
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退火炉的一般机械油的冷却速度不快，可用于淬透性较好的钢种。退火炉淬火油具有远自来水，而又比一般机械油高得多的淬火冷却速度，适于大多数合金结构钢、碳素工具钢和截面小的碳素结构钢件的淬火冷却。但是，淬火油，不适于喷淋淬火之用，一般只用于高、中频一起加热后的浸液淬火冷却。同时，退火炉作业时为取得更深的淬火硬化层，淬火冷却介质应当具有更快的冷却速度。即便是现代冷却速度较快的淬火油，做浸液淬火时，也达不到许多感应加热淬火件的冷却速度要求。此外，退火炉在油中浸液淬火时也会有烟气，淬火后的工件还需要清洗。
退火温度是否到达规则温度。亮光退火炉一般是采取固溶热处理，也便是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。能够通过退火炉调查孔调查，退火区的不锈钢管应为白炽状况，但没呈现软化下垂。退火气氛。一般都是选用纯氢作为退火气氛，气氛纯度好是99.99%以上，假如气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也能够低一点，可是不能含有过多氧气、水汽。
1级余热使用，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段发生的废烟气中获取能量，废烟气以天然的热交换办法将人炉的冷带钢加热。2级余热使用，即在预热段距出口10m方位，加装2次空气人注管，该方位的带钢温度在正常出产状况下为275C。正常出产时直燃段发生的烟气均在自燃温度(760℃)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混兼并燃烧，加热带钢。
罩式退火归于亮光退火工艺，退货前将罐中的空气抽出，在灌入氮气或许惰性气体，然后通电加热，烧到多少度、在多少度保持多长时间、然后再逐步自然降温，有一整套退火温度控制曲线。
工作时，工件置于充满维护气氛的维护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和维护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和亮光的表面，真空系统用于维护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式退火炉可配备多个炉台，进行连续工作，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通维护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。
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