水基型压铸脱模剂的标准脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。脱模剂要达到润滑脱模的功用，它会在模具表面形成均匀的离型膜，使得铸件成型后能够离型 。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。
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水基型压铸脱模剂的标准
脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。
脱模剂要达到润滑脱模的功用，它会在模具表面形成均匀的离型膜，使得铸件成型后能够离型 。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。
脱模剂的标准主要考虑：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者 (及制造者 ) 健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。
水基型压铸脱模剂产品出厂时都已经过调配，生产使用时只需视实际情况配兑水使用即可，使用相对方便简单。
常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类
常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
理论上，脱膜剂理应具备很大的抗压强度，令其它在与压模环氧树脂常常触碰时不易抛光。尤其是在环氧树脂中有磨纱矿物质填充料或玻纤提高料时特别是在这般。脱膜剂需有耐酸类，便于在与不一样环氧树脂的有机化学成分（非常是丁二烯和胺）接触时不被溶解。
脱模剂的用途还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
中性脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
脱模剂的分类有进口和国产，油性和水性，也有很多，让人不知道哪个好，哪个实力强等。
脱模剂也可以分为：外脱模剂和内脱模剂。
按照配方分为：硅系脱模剂，氟系脱模剂，蜡性脱模剂，表面活性脱模剂，其他脱模剂，还有不少采用废机油加乳化剂做成的脱模剂。
按照使用工艺和材料，就可以分很多种：
压铸系列：铝合金脱模剂，镁合金脱模剂，锌合金脱模剂，铝镁手机中板脱模剂，纯铝脱模剂，无硅铝合金脱模剂，阳极脱模剂，石墨脱模剂。
金属系列：锻造脱模剂，铸造脱模剂，冷挤压脱模剂，热挤压脱模剂，铜浇铸脱模剂。
水性脱模剂,主要特点,就是以水为稀释剂,其成分可以与水完全融
水性脱模剂，主要特点，就是以水为稀释剂，其成分可以与水完全融合，然后喷涂在模具里，起到脱模效果。还有水性脱模剂，符合政策，环保要求，并且综合成本低，直接兑水稀释使用。
水性脱模剂优点：产品后段处理简单；缺点：脱模次数少、模具容易脏、脱模效果相对油性的不够好。
油性脱模剂，其成分是油性类物质，不能与水融合，使用稀释剂（，白电油等）。油性脱模剂会产生残留在产品上，影响产品的二次加工，所以现在市场上所用的脱模剂大部分为水性脱模剂。
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