PLA聚乳酸片材生产线流程
原料结晶干燥处理；
——用挤出机将颗粒状物料加热、输送、压缩；
——物料通过分散混合、熔体均化，再以压力输入过滤器和平挤模头；
——熔体过滤；
——熔体在模头内均匀配流复合、定量稳压挤出；
——膜片成型；
——三辊压片、冷却、定型；
——切废边至要求幅宽尺寸；
——自然
PE片材生产线厂家
PLA聚乳酸片材生产线流程
原料结晶干燥处理；
——用挤出机将颗粒状物料加热、输送、压缩；
——物料通过分散混合、熔体均化，再以压力输入过滤器和平挤模头；
——熔体过滤；
——熔体在模头内均匀配流复合、定量稳压挤出；
——膜片成型；
——三辊压片、冷却、定型；
——切废边至要求幅宽尺寸；
——自然冷却输送片材；
——收卷废边；
——牵引片材；
——恒张力收卷成型
PLA聚乳酸片材在未来市场将是一个新的趋势，目前国内的PLA市场占有率低，但是金韦尔公司看重未来的发展势头，推出了多款PLA机型供客户，欢迎广大来我司工厂参观考察PLA可降解片材设备。
PET 排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。
3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内脱挥提供可能。
4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。
5. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
PET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线是目前国内技术进、工艺成熟、设备稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品；PET片材具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及无毒无味无环境污染、易回收等特点。特别是在食品包装方面，是取代PVC理想到材料，制品有效宽度2200mm。
PET透明片材挤出线产品介绍
南通源溯机械制造有限公司自创建以来，一直专注于塑料片材挤出生产设备的研发生产，作为公司的PET/PLA生产线，一机多能，同时适用于PLA和PET片材的生产，高产出，低能耗。
南通源溯机械制造有限公司PET透明线具备了智能化的控制系统，网络传输速度迅速，使信息的传送误差大大减少，使设备的速度、压力、物料输送更加稳定；稳定的控制系统加持，可实现1-80m/min的线速度；具有的“一键加速”功能，此功能让设备实现低速调整、高速生产，大大减少了因调机过程中带来的原料浪费。
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