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沸腾干燥制粒机设备概述

沸腾干燥制粒机，包括由上往下设置的上筒段、干燥室、物料室和热风室，热风室内设有正对着物料室出口的下料斗，该下料斗与送料管连接，送料管与储料罐连接，干燥室上设有进料口，储料罐上端通过管路装接有引风机，储料罐上设有进料孔，送料管装接在该进料孔内，储料罐内壁上设有位于进料孔上方的水平挡板，该水平挡板末端装接竖直挡板，储料罐内设有隔板，该隔板位于进料孔下方，隔板上设有面积小于颗粒面积的过滤孔，隔板上位于进料孔的一侧开设有下料口，竖直挡板向下延伸至隔板上表面。丁酸钠又称正丁酸钠，动物采食后转化为丁酸，丙酸同属短链脂肪酸(SCFA)，短链脂肪酸中起主要作用的是丁酸。

下料斗设为锥形。湿空气排出装置包括引风机、和排湿口，引风机、排湿口沿着空气流通方向依次设置。储料罐内设有若干个位于进料孔上方的导风板，该导风板错位设置。物料室的出口端内设有旋转杆，该旋转杆包括主杆和安装在该主杆上的横杆，横杆上设有转动片。干燥室侧边设有支撑杆，该支撑杆固定安装在地面上，支撑杆上设有滑杆，该滑杆上套装有滑套，干燥室通过连接杆与该滑套连接。支撑杆上还设有驱动气缸，该驱动气缸的驱动轴装接有顶板，该顶板抵顶着滑套底面。滑杆上端和下端各设置一个限位块。

江苏博鸿通过在沸腾干燥制粒机储料罐内设置隔板和挡板，从而杜绝了颗粒被引风机吸入的问题，避免浪费，出料。

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一、FL系列流化床沸腾干燥制粒机--概述

流化床沸腾干燥制粒机可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，流化床制粒机系统用于颗粒涂层，制粒和干燥的制造领域，终产品中获得高涂层均匀性和高产量。常见的喷泉流化形状、底喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷泉流化状态出现变化、粘连率加大等原因导致质量不合格。物料在气流的推力作用下产生流化、混合，以此形成流化状态。把粉末、熔融液、水溶液状态介质通过喷嘴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。

通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，终形成一定大小的颗粒，并在热气流的作用下干燥。再者普通支撑剂在高闭合压力下容易破碎、回流以及嵌入地层，导致裂缝导流能力下降，影响压裂效果。经雾化的黏合剂让细粉与细粉粘合在一起，形成均匀的颗料，并在热风的作用下干燥。制成的颗粒粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好。流化床制粒机制备的颗粒速溶，也能用于压片，是制药、食品、化工等行业制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。设备符合cGMP和FDA要求。

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一、设备用途及工艺简介

1.1 设备用途：

物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到热交换状态，从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。

本机配备“顶喷”系统，可实现“混合”“干燥”“制粒”、“顶喷包衣”等工艺目的。

1.2 工艺简介：

物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空气流速较低，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。

液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，终形成一定大小的颗粒。