深孔钻精度高、稳定性好的机床尤其应留意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的归纳误差，微型钻头的柄部形状大致有两种，一种是细微直柄，另一种是粗杆直柄，刀具材料依然以钴高速钢为主。
进行钻孔作业之前，应运用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，假如运用研磨精度不高的钻头，不只会降低加工孔的精度，严峻时还会形成钻头折断，在钻头尺度精度方面，假如是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，
六轴深孔钻床设备
深孔钻精度高、稳定性好的机床尤其应留意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的归纳误差，微型钻头的柄部形状大致有两种，一种是细微直柄，另一种是粗杆直柄，刀具材料依然以钴高速钢为主。
进行钻孔作业之前，应运用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，假如运用研磨精度不高的钻头，不只会降低加工孔的精度，严峻时还会形成钻头折断，在钻头尺度精度方面，假如是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求其切削刃高度误差为0.001～0.02mm左右，这可避免刃带磨损，延伸工具寿命。
南阳市中捷数控科技有限公司为保持产品技术的优势，公司广纳人才的同时，也和国内院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展，力求给用户创造至高的经济效益。
数控深孔钻机床的床身、立柱等支承件，采用钢板和型钢焊接而成，具有减小质量提高刚度的显著优点，钢的弹性模量约为铸铁的两倍，在形状和轮廓尺寸相同的前提下，如要求焊接件与铸件的刚度相同，则焊接件的壁厚只需铸件的一半。
如果要求局部刚度相同，则因局部刚度与壁厚的三次方成正比，所以焊接件的壁厚只需铸件壁厚的80%左右，此外无论是刚度相同以减轻质量，或者质量相同以提高刚度，都可以提高构件的谐振频率，使共振不易发生，用钢板焊接有可能将构件做成全封闭的箱形结构，从而有利于提高构件的刚度。
用卧式深孔钻床进行深孔加工中常见的两个问题：孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直，那么该怎么解决呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下。
1、孔的内表面有明显的棱面：减小铰孔余量，减小切削部分后角，修磨刃带宽度，选择合格毛坯，调整机床主轴；
2、铰孔后孔的中心线不直：增加扩孔或镗孔工序校正孔，减小主偏角，调整合适的铰刀，调换有导向部分或加长切削部分的铰刀，注意正确操作。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，公司已取得数十项技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，产品销售及服务网络辐射，全程上门提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务。
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