带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：
（1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；
（2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；
（3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；
（4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；
（5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，
液压半自动夹板阀
带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：
（1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；
（2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；
（3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；
（4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；
（5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应原管道防腐层等级。
带压堵漏应注意的问题：
1、 带压堵漏方法很多，实施带压堵漏前，应查明泄漏情况，制定可行的带压堵漏技术方案。
2、 带压堵漏前应制定操作安全预案。带压堵漏时，必须穿戴防护装具。在管沟和检查井内进行带压堵漏施工时，必须注意环境温度，避免缺氧、泄漏面扩大甚至发生无法控制的局面。
3、 多种带压堵漏技术可并用。如采用合金镶嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接补丁堵漏。
4、 由热应力引起的管道泄漏，在堵漏的同时，应采取措施消除或减小热应力，防止发生二次泄漏。
5、 钢质卡箍、钢质夹具及补丁钢板的设计强度应满足工作压力要求。
6、 选用橡胶垫时，应注意材料的耐温能力，丁1腈橡胶耐温能力≤120℃，三元乙丙橡胶耐温能力≤150℃，氟橡胶耐温能力≤180℃。
7、 带压堵漏技术多为应急处理措施，在管道正常检修期应进行长期可靠的修复。
真空压力变化法是利用真空抽气原理实现双道密封结构的泄漏检测工作。其工作过程中，存在两个泄漏通道，一个是被检件外的大气环境向密封腔体内泄漏，一个是密封腔体向被检件内的真空环境泄漏。
优点：能准确分辨出双道密封结构的哪一个密封圈发生泄漏，从而为堵漏工作提供指导。真空压力变化法的缺点是两道密封圈的漏率相等时，密封腔体内压力不会发生变化，无法通过压力变化法实现漏率测量。
这种方法法适用于双道密封结构的长期在线密封泄漏监测，例如空间站主结构静密封泄漏监测工作。
木楔堵漏法：孔洞漏水水压很大时(水位在5m以上)采用，见图14-59。其作法是先将漏水处 孔洞四周松散石子剔除并用水冲洗干净，然后用水泥胶浆将一适当直径的铁管，稳牢于漏水处已 剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低20mm，管的四周用素浆和砂浆抹好，待其有一定强度时， 将浸过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆，表面再抹素浆及砂浆各一道，经24h后，检 查无渗漏现象，再做好防水抹面层。
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