有下面两种方法可以到适合张力：
①使压紧辊直径稍有变化；
②修正压紧辊转数。
使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次延迟响应，这种形式通常叫拉伸控制。
凹印机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。
另外还有摆辊式控制张力方法，原理是张力随重量变更和配重
可降解包装卷膜厂家
有下面两种方法可以到适合张力：
①使压紧辊直径稍有变化；
②修正压紧辊转数。
使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次延迟响应，这种形式通常叫拉伸控制。
凹印机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。
另外还有摆辊式控制张力方法，原理是张力随重量变更和配重位置变更而变化，什么情况下，摆辊有吸收张力变化效果，摆辊一般采用制造误差小惯性小重量轻且直径大辊子(如中空铝管)，通常用这个方法把给料与牵引辊之间产生短时间同期张力变动，使微小张力变化稳定下来。我国BOPA的生产制造工艺主要分为两种：两步法（异步法）和同步法。这个方法还可减少接纸时损失。
再叙述一下收料牵引部，从版辊到收料牵引之间干燥，通常把距离加大，干燥加热，延伸车发生变化，引起材料伸缩变化，这些都是引起套印不准原因。中心驱动是纸管上直接卷取材料，过去使用摩擦式控制方法而现采用是高度，自动，电气控制方法，收料卷取手段如下：卷取部(从收料牵引辊到收料轴之间)这部位张力控制也是一个重要课题这部分是把被印刷材料作为终制品，送到复合、分切、制袋等下道工序。同给料牵引部一样需要较好较准张力控制。再有极薄纸低张力材料也有被干燥器风吹动容易受到静电附着，而产生微小变化，这些也必须予以考虑。
而同步法是拉伸时将挤出的塑料片材在同一拉伸机内，同时完成纵向、横向拉伸、冷热处理制成薄膜的方法。同步法与两步法系出同源，又略有不同。卷取的印刷品油墨层附着到另一个接触面（通常是薄膜的背面），从而阻碍了回卷以及发生印刷品污染、油墨的剥离。两种工艺生产的BOPA膜特性不同，适应的下游应用也不同，未来市场都很广阔。以下从两个方面比较了两种生产方式的优缺点。而同步法是拉伸时将挤出的塑料片材在同一拉伸机内，同时完成纵向、横向拉伸、冷热处理制成薄膜的方法。同步法与两步法系出同源，又略有不同。两种工艺生产的BOPA膜特性不同，适应的下游应用也不同，未来市场都很广阔。以下从两个方面比较了两种生产方式的优缺点。
另一方面，两步法更受到推崇是因为使用两步法产生BOPA薄膜时产品性能容易控制，生产操作较为方便。两步法拉伸后可在同一横拉机内完成必要的热处理、冷却处理。实践中惯性矩与直径成非线性关系与材料密度和材料宽度之间成比例，印刷厂家应用公式计算求出平均值，计算补偿曲线指导生产所谓惯性补偿就是吸收机器起动时，作业当中，速度改变时由静止达到所定速度时，料卷惯性引起张力变化而进行补偿。生产速度较高，平均可达200米／分钟，两步法生产线能完全达产，甚至超额生产，但同步法生产线只能达到实际产能的80%-90%，效率较高的企业可以达到90%。同时，由于两步法生产工艺更为成熟，另一方面，两步法更受到推崇是因为使用两步法产生BOPA薄膜时产品性能容易控制，生产操作较为方便。两步法拉伸后可在同一横拉机内完成必要的热处理、冷却处理。生产速度较高，平均可达200米／分钟，两步法生产线能完全达产，甚至超额生产，但同步法生产线只能达到实际产能的80%-90%，效率较高的企业可以达到90%。同时，由于两步法生产工艺更为成熟，
卷膜质量标准
1. 范围 本标准适用于公司生产所用的卷膜的检验、验收。
2. 质量要求:
2.1规格：符合合同规定的要求。
2.2印刷：图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。
2.3材质：符合合同规定的要求或同样板一致。
2.4卷筒两端平齐，正负偏差小于0.5mm，卷筒复膜紧凑，平整，版面清洁。
3. A类缺陷:
3.1材质不符合合同规定的要求。
3.2规格尺寸偏差大于2mm.。
3.3印刷图案不清晰，套色套位偏差大于0.5mm,，版面有污渍。
3.4印刷内容及排版错误。
3.5卷膜厚度不符合合同要求。
4. B类缺陷: 4.1规格尺寸正负偏差小于2mm。
4.2套色套位偏差小于0.5mm。
4.3版面小于5个，皱缩细线宽度小于0.2mm不超过4条。
4.4卷筒两端切面突出小于0.6mm。
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