板式降膜蒸发器
在制浆碱回收蒸发设备上，针对不同浆种的黑液特性，进行了多方面的设计比较，选用板式降膜蒸发器或者管式降膜蒸发器。
工作原理：料液从底部循环泵，送至加热器顶部，通过分配器在加热板外表面形成均匀分布的液膜，依靠重力向下流动，完成蒸发过程。加热蒸汽通过集汽箱均匀地进入每张加热板片，在板内冷凝发出热量，冷凝水由加热器底部的集液管排出。料液受热蒸发而生成
强制循环蒸发器设计
板式降膜蒸发器
在制浆碱回收蒸发设备上，针对不同浆种的黑液特性，进行了多方面的设计比较，选用板式降膜蒸发器或者管式降膜蒸发器。
工作原理：料液从底部循环泵，送至加热器顶部，通过分配器在加热板外表面形成均匀分布的液膜，依靠重力向下流动，完成蒸发过程。加热蒸汽通过集汽箱均匀地进入每张加热板片，在板内冷凝发出热量，冷凝水由加热器底部的集液管排出。料液受热蒸发而生成的二次蒸汽，从板片表面逸出，进入壳体后向动，经除沫器后排出。
技术特点：(1)加热板片特有的三维表面，能促进液膜的湍流程度大化;板片外表面不易结垢。所以，板式降膜蒸发器的传热系数高，清洗周期长，清洗方便。(2)在同一容器内可以设置多组板片，分别使用不同的加热介质。(3)经过特殊设计，加热板片内部可以实现自汽提，实现冷凝水的清污分流。(4)雾沫夹带小，二次蒸汽质量高。
三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成(如图所示)。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
高含盐废水首入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。
废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。
三效蒸发器脱盐法
蒸发是化工进展单元操作之一，既用加热的方式使水溶液中的部分气化并除去，以提升溶液的浓度，或者是为溶液进行析出发挥特长。三效蒸发器脱盐法是运用浓缩结晶系统将废液里的碳酸盐根据挥发的形式进行去除的方式。
三效蒸发器是通过互相串连的三个空调蒸发器构成，超低温(90℃上下)加温蒸汽被加入效，加温这其中的废液，所产生的蒸汽被导入第二效做为加温蒸汽，使第二效的废液以比效更低的环境温度挥发，学习的过程一直反复到后来一效。效冷疑回到热原处，其他各效冷疑汇聚后做为淡化水导出，一份的蒸汽付出，能够挥发出几倍水出去。
与此同时，高盐废水通过由效到后效的先后浓缩，在后效到达过于饱和而结晶进行析出，从而完成盐份与废水的固液分离设备。
在含盐量废水的操作过程中，含盐量废水进到三效浓缩结晶设备，通过三效蒸发冷疑的浓缩结晶全过程，分离出来为淡化水(淡化水很有可能带有少量低沸点有机化合物)和浓缩晶浆废液;碳酸盐和部分有机化合物可结晶提取出来，焚烧为碳酸盐废料;不可以结晶的有机化合物浓缩废液可采取滚桶空调蒸发器，产生固体废料，集中焚烧处理;淡化水可回到生产系统代替软化水处理进行运用。
三效蒸发器脱盐法具备技术成熟、可解决废水覆盖面广、占地总面积小、响应速度快、环保节能等特点，伴随着化工厂产业发展，越来越多高含盐量废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的运用将愈来愈普遍。
降膜蒸发系统的特点
1)降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料。
2)由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。
3)停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。
4)液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取运作。
5)由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。
6)降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液过程中没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
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