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热轧产量如何来进行控制呢？
(1)厚度
在热粗轧过程中，轧件温度比较高的话，那么产品延塑性是比较好的。不过，当轧件的厚度达到一定程度后，金属横向流动就会变得困难，从而使得辊系参数发生变化，进而使得轧件板型发生变化，引起波浪。如果想要解决这个问题的话，那么只有增加轧制力和速度，使得板型能够逐渐稳定良好。在一般情况
铝轧机制造商
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视频作者：无锡大科机械科技有限公司
热轧产量如何来进行控制呢？
(1)厚度
在热粗轧过程中，轧件温度比较高的话，那么产品延塑性是比较好的。不过，当轧件的厚度达到一定程度后，金属横向流动就会变得困难，从而使得辊系参数发生变化，进而使得轧件板型发生变化，引起波浪。如果想要解决这个问题的话，那么只有增加轧制力和速度，使得板型能够逐渐稳定良好。在一般情况下，热轧机比冷轧机的力学性能要好些，钢材的性能自然也要更胜一筹。
(2)宽度
主要是指轧件的宽展度，要进行控制。如果轧件宽展量比较大的话，那么应考虑到切边，以便能够保证下道工序的产量。
(3)板型控制
主要是控制好热轧带坯的板型偏差，以便控制好产品的厚度偏差。对于热轧坯料来讲，我们应能够获得理想的中凸度，这样可以监控好产品的平直度。
(4)润滑控制
进行润滑，其主要目的是为了减少摩擦，放置轧辊与轧件之间出现粘结现象，同时，控制好工作辊的温度和辊型。润滑的控制，主要关系到乳化液的控制，所以乳化液的质量要得到保证才行。
除非冷轧机本身的质量就存在问题，否则一般情况下冷轧机的精度都不可能太低，经过深入的分析才确定，造成冷轧机精度差的原因与挠度有关，而挠度则是由轧辊弯曲力和剪切力引起的。
要想控制冷轧机的精度达到良好的状态，需要从母材的平直度、横截面凸度和边部减薄量等三方面入手。其中，平直度是指母材纵向形状平直程度，一般是母材轧制时因纵向延伸量不均匀造成的，而从实质上看，是母材内部产生了不均匀的残余应力。
轧件凸度是母材沿宽度方向中心处厚度与边部处厚度的厚度差；边部减薄量则是在母材轧制时发生在极片边部的一种特殊现象。
先将从炼钢厂送过来的连铸坯放入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，后轧成用户要求的尺寸。
同时，轧钢也是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高的，效率也高。但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，这里的精轧机就是四辊轧机。由于四辊精密冷轧机组中的液压轮采用的是电脑控制的方式，因此这样可以更好的提高它的控制精度。
它的机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部；速度可以达到23m/s，经过四辊轧机热轧后的钢轨厚度一般在几个毫，如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧工艺才能实现。
与热轧相比，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
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