破碎机启动困难怎么办？
1、在使用综合破碎机时，尽量做好机器的润滑工作，选用粘度较大和润滑效果较好的 ，以免天气寒冷时导致机器因过度摩擦造成的坏损。
2、综合破碎机的使用频率要有一定的规律，重复的启动也是导致这个问题产生的原因。
3、由于综合破碎机的轴承压盖磨损，使得除尘器受到影响，导致一些粉屑参杂到液压系统之中，导致机器润滑度下降，导致启动困难 。
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破碎机启动困难怎么办？
1、在使用综合破碎机时，尽量做好机器的润滑工作，选用粘度较大和润滑效果较好的 ，以免天气寒冷时导致机器因过度摩擦造成的坏损。
2、综合破碎机的使用频率要有一定的规律，重复的启动也是导致这个问题产生的原因。
3、由于综合破碎机的轴承压盖磨损，使得除尘器受到影响，导致一些粉屑参杂到液压系统之中，导致机器润滑度下降，导致启动困难 。
因此针对这个问题我们的也给出了一定的方法：
1、应该专门制定综合破碎机的专人维护和保养，按时进行，有问题早解决，避免重大生产事故。
2、保证进料的体质大小匀称，杜绝发生过量现象。
3、选择合适的润滑剂进行调节，机器工作完成时，应当继续空转一段时间，把一些木屑和粉尘排出，让机器内部尽量减少杂质。
破碎机堵塞了应该怎么办
1、进料过多、过快
当物料输送过快，破碎机给料过多时，给料机给料量超过破碎机能承受的负荷，造成堵塞。针对这种情况，应该减少给料量，可以通过增加给料机来改变给料方式或者控制给料量。如果堵塞严重，先疏通物料，再继续生产。
如果进料速度过快，不仅会导致料仓内堆积大量的碎料，还容易增加破碎机设备的生产负担。在这种情况下，应减慢进料速度，保持稳定并加以控制。进给速度可以通过调节激振力或进给器的偏心角度来调节。
2、不良放电 出料管不通畅或进料堵塞过快，会堵塞碎矿机出料口；与输送设备配合不当，无风后会造成卸料管道风力减弱或堵塞。当设备故障因碎矿机出料不畅造成时，需要清理出料口，更换不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。
3、设备有一个小口
如果破碎机口比较小，可能很难容纳大的物料。从目前的市场发展趋势来看，入口较大、破碎腔较深、无死区的破碎机更受欢迎。
颚式移动破碎机出现返料的主要原因
颚式移动破碎机作为破碎设备中广泛使用的一种，它由一个活动颚板和两个颚板静态颚式移动破碎机组成，颚板运动模拟和两个动物物料破碎操作，该设备在物料的操作过程中，物料没通过挤压就从进料口飞出的现象，即为返料，造成鄂破发生返料的原因是多方面的。具体解释如下：
1.物料
返料现象主要包括两个方面：不平衡力引起的返料和尺寸差异。物料在破碎腔垂直应力不平衡时，在向上的力作用下，容易出现再进料现象：粒径较大，也很容易回收，所以物料进入破碎筛分机是工作前必不可少的。
2.排料
同样规格的颚式移动破碎机，出口宽度的调整会导致返料不合理，特别是卸料口宽度较大，返料可能性较大。
3.夹角
活动颚板与活动颚板之间的数值角度，如果摩擦角大于材料与颚板夹角的两倍，则无法产生足够的摩擦力来克服对组件、材料在垂直挤压力下的破碎力。
【流程】锤式破碎机的拆卸
锤式破碎机在使用一段时间之后，为了保持原有的使用效率和减少设备损坏，通常都会定期的对设备进行拆卸清洗检查，为了避免在拆卸过程中造成设备故障，通常需要按照规定的操作流程进行，以免引起设备故障。
在锤式破碎机内，经常损坏的部件是推力板，经常更换。这是介绍拆卸的过程，主要是：首先拧紧螺栓，切断干油润滑油管，推力盘悬挂在起重机吊钩或其他吊架上，水平杆弹簧端部。松开，移动向固定颚部位拉动，止推板被移除。如果要拆除锤式破碎机的后推力板，则应拉动连杆的前推力板和可动板，以去除后推力板。卸下推力板时，切冷却断稀油润滑管和水管，支架支撑在连杆下，拆下连杆盖，使连杆吊起。
对于锤式破碎机的拆卸，应将主轴从滑轮和飞轮上拆下，并将电机（连同皮带）移到破碎机上，尽可能地到达破碎机，使用三角皮带并用起重机吊起轴。为了去除动，需要切断干式润滑油管，拆下拉杆，拆下轴承盖，并用起重机或其他起重设备拆卸活动板。
在我们进行锤式破碎机拆卸之前，首先要对设备结构有所了解，之后在按照设备的拆卸流程对主轴、推力板等配件进行拆卸，从而保证设备的拆卸工作的完好，避免造成不必要的麻烦，影响设备使用。
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