锡铅电镀液为强酸,若水洗不良而残留中和：因锡铅电镀液为强酸，若水洗不良而残留余酸在锡铅层表面，会导致日后加速腐蚀，故用磷酸三钠或磷酸二钠来中和。操作温度在601度左右。浓度约10g/L。现阶段有些设计考虑在强力水洗部分，故能清洗干净时，不和也是可行的。干燥：务必先使用吹气将镀件表面水分吹掉，再用热风循环将镀件风干。一般使用温度在70~100度之间。若镀件表面的水分没有吹掉，则不易风
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锡铅电镀液为强酸,若水洗不良而残留
中和：因锡铅电镀液为强酸，若水洗不良而残留余酸在锡铅层表面，会导致日后加速腐蚀，故用磷酸三钠或磷酸二钠来中和。操作温度在601度左右。浓度约10g/L。现阶段有些设计考虑在强力水洗部分，故能清洗干净时，不和也是可行的。
干燥：务必先使用吹气将镀件表面水分吹掉，再用热风循环将镀件风干。一般使用温度在70~100度之间。若镀件表面的水分没有吹掉，则不易风干或留有水斑。如果产速快，现场空间不足时，建议可以在后一道水洗前设置切水流程，可以大大减轻吹气及风干的压力。
镀层防变色处理(主要处理对象是银镀层)
镀层防变色处理（主要处理对象是银镀层）
防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。常用以下几种方法：(1) 在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。(2) 在镀层上沉积一层(如镀金、铑、钯等)，或电镀具有一定抗变色性能的银基合金（如银金合金等）。此方法材料价格贵，成本高，只用于要求高稳定高性的零件。(3) 在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高，若配合(1)种方法使用，其效果更好。但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。
铜镀层的质量要求由于不同的工艺方法
镀铜工艺类型1、 按镀液性质分类：可分为镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、镀铜、有机磷酸盐镀铜等。2、 按装饰性分类：一般分为镀铜和光亮镀铜。三、 铜镀层的质量要求由于不同的工艺方法镀出的铜镀层用途不一，因此对各工艺铜镀层的要求也有所不同。总的要求是镀层均匀细致、结合牢固、不起皮、不起泡等。镀铜常作为钢铁件镀厚铜或其它镀层的底层，因此 对镀铜层的要求主要是结晶细致、覆盖均匀。对酸性光亮镀铜层则要求光亮度达到镜面光亮且色泽均匀，不允许有桔皮、烧焦、麻砂等缺陷，而且具有一定镀层厚度，因为只有一定厚度的铜镀层才具有耐蚀性。
铬镀层的质量要求是什么
铬镀层的质量要求1、 装饰铬镀层：要求外观呈略带蓝色的镜面光亮镀层，结合牢固，镀层完整，亮度基本均匀，允许在不严重影响外观的区域有轻微的夹具印迹，由于材料的表面状态不同，对某此零件允许在同一零件上有稍不均匀的颜色和光泽差别，镀层厚度为0.3~0.5μm。2、 铬镀层：要求其镀层厚度应达到图纸要求，结合牢固，镀层基本均匀，颜色和光泽呈稍带蓝色的银白色至亮灰色。
对于复杂件和大型零件允许锐边和棱边有轻微粗糙，但不影响装配质量。对镀铬后需加工（精磨）的零件，允许镀层有轻微粒子、等经过加工能排除的缺陷。不允许有严重椭圆度、锥度缺陷。镀层经精磨后起皮或脱落，需全部磨去铬镀层后重新镀铬。
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