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陶瓷喷煤枪的喷口从简单趋向复杂
初期的陶瓷喷煤枪出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。
日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部
陶瓷喷煤枪
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陶瓷喷煤枪的喷口从简单趋向复杂
初期的陶瓷喷煤枪出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。
日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动陶瓷喷煤枪，其喷口实际上就是将传统陶瓷喷煤枪的喷管斜切。更复杂喷口形状的陶瓷喷煤枪可能还会产生。
陶瓷喷煤枪由连续流趋向脉冲流
传统的陶瓷喷煤枪都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在陶瓷喷煤枪及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。
如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止陶瓷喷煤枪的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的陶瓷喷煤枪形式.
陶瓷喷煤枪厂家如何发展？
目前，我国高炉喷煤尚处于较低的水平，1999年原重点企业的煤比114kg/tFe，原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe，全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高，在喷煤枪的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好喷煤枪的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。现代高炉所用的陶瓷喷煤枪，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。笔者在此提出以下的一些观点供商榷：
(1)在目前的情况下，无论对于任何厂家，都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤枪，这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。
(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家，应积极地开发能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家，就应积极地改进陶瓷喷煤枪的结构及参数优化，以尽可能地提高煤粉的燃烧率，使有限的煤粉得到的利用。目前由于高炉结构、容积、水平以及喷煤水平、喷煤量以及煤粉的质量、颗粒、湿度等不同对陶瓷喷煤枪的要求也不同。
陶瓷喷煤枪的表面处理
对陶瓷喷煤枪内外表面进行处理是目前延长陶瓷喷煤枪使用寿命较好的办法，各陶瓷喷煤枪使用及加工企业想出了很多办法，如；陶瓷喷煤枪内外表面渗氧化物、碳化物、氮化物，陶瓷喷煤枪的氧化性能有明显提高但对陶瓷喷煤枪的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。
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