东莞某电机公司成立于1998年，是一家从事电机、精密五金设计和生产的企业。在随着企业发展过程中，外部环境市场竞争加剧，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效进行升级，以达到提升管理水平，增强市场的竞争力的目的。
为了推进公司信息化平台建设，公司决定引进WMS系统，旨在对仓库作业精细化、信息化管理提升
ERP集成仓储管理系统
东莞某电机公司成立于1998年，是一家从事电机、精密五金设计和生产的企业。在随着企业发展过程中，外部环境市场竞争加剧，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效进行升级，以达到提升管理水平，增强市场的竞争力的目的。
为了推进公司信息化平台建设，公司决定引进WMS系统，旨在对仓库作业精细化、信息化管理提升，提高工作效率，降低库存成本，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，保证企业的经济收益。标领科技凭借对电机行业的仓储管理深度认知、系统研发与实施的丰富经验和成熟的IT技术，在众多竞争者中脱颖而出。
项目目标
1、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。
2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。
3、形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。
4、与公司的SAP ERP系统无缝集成，提高数据准确性。
5、实现产品的批次追溯管理，实行先出，提升库存周转率。
方案实施后，WMS系统与SAP ERP系统进行了无缝集成，实现了对仓库的物料/成品精细化管理、库存数量精准实时、产品批次追溯、作业环节透明性等等，增强了仓储物流的智能化、数字化管理。
1、高满意度的手持用户操作体验，改变过往SAP手工操作库存账，信息滞后、实物流和信息流不一致的局面。
2、WMS系统智能化的策略配置，严格控制按生产批次先出，同时，提供多种出库策略满足不同的配送要求。
3、通过多种策略与算法的组合，让上架、下架、库内移动等作业任务更加科学合理，提升执行效率的同时，降低了作业成本。
4、库位精准定位管理、状态监控 ,充分利用有限仓库空间。
5、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。
6、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。
广东某机械制造公司是一家集机械产品的研发、生产、销售于一体的企业。随着市场的不断扩大和公司战略蓝图规划的制订，深化仓库信息化建设被提上发展议程。
在数字化浪潮下，公司决心抓住数字化管理革新的机会，先后引入了SAP ERP系统、SRM系统，并取得了良好的管理效果，此次引入WMS系统，主要是提高仓库信息化、智能化程度，加快公司信息化进程，建设信息化平台，提高管控水平，切实推动公司高质量发展。经过审慎的对比与选型，选择了标领科技作为WMS系统供应商。
此次项目目标：
1、集成公司的SAP ERP和SRM系统，实时多系统数据互联互通，提升供应链执行力。
2、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。
3、实现条码管理，日常作业环节扫码作业，提升作业效率和准确率。
4、提高仓库库位利用率，实现标准化、规范化作业，减少重复工作量，降低作业成本。
5、WMS系统必须能够灵活适应不断变化的市场竞争环境，不断变化的组织架构和运作模式，进行响应。
6、实时掌握库存，合理保持和控制企业库存。
通过实施标领条码WMS系统，带来了以下效益：
1、作业规范化管理，采购入库、生产领料，生产退料，物料销售、委外领料等全流程扫码作业。
2、通过条码+PDA设备实现数据自动采集，业务操作时提醒可操作的批次，提升物料出入库作业效率。
3、实现WMS和SAP系统数据联动，出入库扫描后可以实时过账，减少数据录入、准确记录物料库位，两系统数据实时同步。
4、建立条码追溯体系，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条。
5、实现物料/成品有效期、质保期的
