塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐
塑料挤出设备价格
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
塑料挤出机广泛应用：
在作为一种制造方法的发展过程中，1次有明确记载的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申请的用挤出机生产固特波胶电线的。固特波公 司的 H．B e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于 1 8 5 1 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内， 挤出方法 1 3渐重要 ， 并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆， 从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的， 全都是柱塞式的。在这种生产过程中， 柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中， 古塔波胶从口模中 挤 出， 这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
PVC管材挤出生产线生产的管材特点1.施工简易，PVC管材挤出生产线生产的PVC管之间的接合十分容易，可以加快施工速度，大大的降低施工工程费用
2.质轻，搬运装卸便利，PVC管材质地很轻，在搬运和装卸方面有着巨大的优势，为施工减轻了不少麻烦，从而节省了人工劳动力，提高了效率
3.不影响水质，PVC管材挤出生产线生产的管材在溶解试验中被证实其使用不影响水质，而PVC管目前成为了自来水配管之佳管材
4.耐化学药品性优良，PVC管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，在化学工业方面被广泛应用
5.电气绝缘性佳，PVC管具有优越的电气绝缘佳，适用于电线、电缆导管，与建筑上之电线配管，是佳选择
6.机械强度大，PVC管在耐水压强度、耐外压强度和耐冲击强度等方面均有良好的表现，适用于各种条件下的配管工程
7.流体阻力小，PVC管材挤出生产线生产的PVC管的壁面光滑，对流体产生的阻力小，起粗糙系数仅为0.009，与其他管材相比，PVC管的所产生的阻力小。
PE-RT管材挤出设备
PE-RT管材生产要求把原料良好的性能“”到管材上，并且希望实现连续挤出，以达到生产出产品和较好的经济效益的目的。PE-RT设备介绍PE-RT管材生产线的主要特点。
PE-RT管材生产线一般由以下几部分组成：自动加料乾燥系统、单螺杆挤出机、PE-RT管材模具、定径，冷却系统、高速牵引机、管材列印机、收卷机、生产线控制系统等。
在PE-RT管材加工过程中，在原料熔融、管坯成型、冷却定径等过程中，如果控制不佳，会由於原料的分解、分子链的取向或冷却过程中的结晶造成管材力学性能下降。原料的塑化及管坯的冷却定径是控制挤出质量的关键。对挤出设备而言，应满足以下几点：
（1）采用低熔体温度，大程度减少原料在熔融和塑化过程中分解。
（2）使熔体具有优良均匀的性能，在管坯成型过程中保证聚合物分子链不沿纵向取向。
（3）实现均匀冷却，减少管材内应力。
（作者： 来源：）
