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凹版印刷机为什么要配模温机
现在模温机的运用越来越广泛，以至于运用的设备越来越多，那么凹版印刷机为什么要配模温机呢下面就让小编分享给大家凹版印刷机为什么要配模温机，以及—些细节方面。
凹版印刷机在印刷的过程中，有三方面的温度控制需要配模温机来进行准确的温度控制，主
工业橡胶挤出模温机
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凹版印刷机为什么要配模温机
现在模温机的运用越来越广泛，以至于运用的设备越来越多，那么凹版印刷机为什么要配模温机呢下面就让小编分享给大家凹版印刷机为什么要配模温机，以及—些细节方面。
凹版印刷机在印刷的过程中，有三方面的温度控制需要配模温机来进行准确的温度控制，主要是循环使用产生温度升高，对油墨的温度控制，设备在对产品进行烘干时长期加热也会导致烘箱温度过高，还有就是冷却辗对印刷成品进行冷却的温度控制。
印刷过程中，稠液状的油墨需要保持一定的粘度和温度，来确保印刷时的稳定质量，而在长时间的印刷工艺里，油墨因不断循环引起了粘度的变化，并且辗筒摩擦带来了热量导致油墨温度升高，对于印刷量有直接的影响。通过冷水机与输墨装置不锈钢串墨辐、墨斗轮内流道进行串联，将恒温冷水在通道内循环，将油墨中多余的热量带走，从而稳定油墨的温度和粘度，让油墨—直保持在标准的印刷工作温度，从而保证印刷量。
凹版印刷机主要结构包括了给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分，其中烘干部分需要使用电加热，长期加热会使得接触器触点焊死，对于烘箱温度的控制等不稳定，烘干的过程温度需要保持相对稳定，所以同样需要连接冷水机来进行冷却，当烘箱温度过高，冷水机就通过冷水迅速带走热量，使温度恢复正常。
冷却在印刷机的作用是将印刷完成、烘干的产品迅速地降温冷却，方便印刷产品进行收卷包装。冷却辗的温度同样需要保持相对的稳定，并且能够地帮助产品降温，以冷却铜特殊的夹层设计，在与冷水机提供的冷却水连接后，能够保证辗面的温度均衡稳定，热交换的面积增大，热量传递更快，冷却效果更好。
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注塑模具热流道技术及其进展
热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道成型于 20 世纪 50 年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。 80 年代中期，美国的热流道模具占模具总数的 15%～17%，欧洲为 12%～15%，日本约为 10%.但到了 90 年代，美国生产的塑料模具中热流道模具已占 40%以上，在大型制品的模具中则占 90%以上。 我国近几年热流道公司如雨后春笋般大力发展之中，但是，我国和工业发达的技术还存在巨大差距，需要我们不断发展追赶。
热流道系统发展动向
（ 1）元件的微型化
元件的微型化是未来注塑模具发展的主要方向之一，可以很好地实现精密成型。热流道模具缩小喷嘴，可以实现一模多腔或多浇口充模，从而提高使用效率。从 20 世纪 90 年始，很多公司已经利用元件的微型化，成功开发出组合复式喷嘴或多浇口喷嘴。目前针阀式喷嘴小的距离可以做到 25mm.如图 6 所示为一出 32 瓶盖针阀嘴模具，材料为 PP，机为 150 吨，塑件排位距离为 25mm, 热流道采用双侧分流板设计， 针阀热嘴， 1 个
气缸带动 4 个阀针，有效节省空间距离。
（ 2）元件的标准化
热流道模具的结构复杂，成本较高。 元件的标准化可以有效提高元件的使用周期，降低成本，更加便于元件的检修。主要的一点在于更有利于热流道技术的普及与应用。同时，提高元件的标准化水平，便于热流道系列产品的研发、选型和推广。
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