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压铸模温机的日常保养与维护
镁合金压铸模温机,铝合金压铸模温机广泛应用在压铸行业,正确使用压铸模温机可以延长其使用寿命,减少故障的发生,压铸模温机换油周期是一般的情况,实际上有的设备由于管理维护工作做得好,导热油的使用周期还可以长一段时间,这也要根据设备使用的频率来决定。
压铸模温机
节能冷热一体机定制
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压铸模温机的日常保养与维护
镁合金压铸模温机,铝合金压铸模温机广泛应用在压铸行业,正确使用压铸模温机可以延长其使用寿命,减少故障的发生,压铸模温机换油周期是一般的情况,实际上有的设备由于管理维护工作做得好,导热油的使用周期还可以长一段时间,这也要根据设备使用的频率来决定。
压铸模温机的保养方法介绍:
1、保持压铸模温机传热介质,即导热油的清洁
生产过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质要及时清洗干净,不能混入导热油中,随着油的流动,杂质将会引起传热循环工作不正常,严重时还会造成故障。
2、防止水分的混入
压铸模温机导热油在使用中要防止混入水分,混入水分后,导热油会乳化变为乳白色,众所周知,油水是不相融合的,融合后的混合液体,经过加热后会膨胀,如果高温情况下还会喷射,造成人身伤害事故。导热油混入水分的途径主要是油箱和冷却器,要定期检查机架上部的油箱盖是否密封,冷却器是否进水,定期清洗过滤器,约每三个月清洗一次。
3、定期更换导热油
压铸模温机导热油在使用中,由于本身的变质和被外来物质的污染,都会使下降老化,当下降超过一定限度后,其热传导性降低,严重的会产生结碳现象,对发热管造成损伤以及管路阻塞等故障情况。
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冷热一体模温机如何解决同时加热、冷却的问题
冷热一体模温机是一种集加热和冷却功能于一体的模温机。传热介质为水或油,同时具有制冷机的作用。采用冷热—体模温机,可控制模具温度。
冷热一体模温机分为加热部分和冷却部分,控制两套系统。然后根据使用的具体要求自动调节加热或冷却功能。由于这两个系立运行,可以实现加热和冷却。这种冷热一体技模温机的特点可以提高生产效率,抑制产品缺陷,减少不良品的产生。
冷热一体模温机可以同时解决加热和冷却两种功能,通过加热介质和冷却水在一个成型周期内控制模具温度。因此,冷热—模温机的优点更加明显。
冷热─体模温机操作注意事项:
1、机器不能在无水条件下操作。必须保证吸嘴在水中,吸嘴不漏水;
2、操作开关时,请尽量避免连续开关;
3、当冷却水温度达到设定温度时,压缩机自动停止运行。这是正常现象。
4、温度开关应避免设置在5℃以下,以防止蒸发器冻结;
5、为了保证的冷却性能,请定期清洗冷凝器、蒸发器和滤水器。
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模温机如何稳定硫化机的加热温度
硫化机一般用于橡胶制品,该行业的生产工艺就有硫化这个步骤。硫化,不顾名思义就是在工序需求温度下,将生胶料加热硫化热压成型,也是橡胶制品的后一道工序。那如何稳定硫化机加热温度呢加热不稳定,温度不均匀会不会对橡胶制品有影响
如果硫化机加热温度不均匀,硫化不充分,可能会导致制品表面有气泡,割开其内部就会呈蜂窝海绵状,还有一种情况就是容易炸边和飞边。因为胶料的传热速度慢,如果硫化时胶料的内外层升温的时候不一致,有的外层已经硫化,内层硫化就会受热膨胀,导致溢料引起缩孔夹层,所以你看,硫化过程温度不均匀后果多严重。
采用电加热的模温机来改变这种硫化过程温度不均匀,硫化机加热温度不稳定的情况就再好不过了,经过实践和案例证明,这种加热方式更安全,还节能。能在低压的环境下,提供高温的热能,特殊设计让加热系统只需要承载泵的压力,在0.4Mpa左右的低压下,也能提供250°℃左右的高温,所以在热能损失上很少,比较节能。
模温机的加热媒介是导热油,长时间循环加热也不会腐蚀设备,可以助力设备延长寿命。模温机占地面积小,投资也小,不用另设锅炉也无需人力检测,降低了生产成本。硫化机加热模温机属于非标定制,是根据客户的现场实际情况已经工艺的温度需求来进行设计,温控系统采用的进口温控仪表,选配双PID温控控制,并且完善的安全、故障保护功能,实现设定温度等可视化操作,让硫化机硫化的过程温度保持稳定,控温精度在正负0.05度左右,缩短了硫化时间,提高硫化效率与产品。
模温机加热管有积碳该怎样处理
模温机在经过长时间的使用后或多或少都会产生一些积碳很多 客户也有过类似的问题,
如果日积月累积碳是会严重影响加热管的加热效果的,严重的可能还会造成烧加热管,那么在发现模温机加热管有积碳后该怎样处理
方法一:可以将发热管拆下后进行积碳的清理。
关闭电源,将加热管接线端子拆除、螺杆拆除,将加热管拆下,使用气机和钢丝刷清理加热管表面油垢,并用干抹布擦净。
切记不可使用水冲洗或者沾上水。
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