风管法兰制作应先做好模具。模具做好后检查模具的几何尺寸，对角线是否符合设计及规范要求，检查无误后进行下料、校直、钻铆钉孔（孔距不大于150mm）、组装、焊接、钻孔。另外对边长大于800的风管应加固措施。风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法见下表：
风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。
风管吊杆的末端要满足调节风管标高的要
通风管道工程
风管法兰制作应先做好模具。模具做好后检查模具的几何尺寸，对角线是否符合设计及规范要求，检查无误后进行下料、校直、钻铆钉孔（孔距不大于150mm）、组装、焊接、钻孔。另外对边长大于800的风管应加固措施。风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法见下表：
风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。
风管吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，根据风管的布置位置进行安装，水平风管的间距不大于3m，垂直风管不大于4m。
风管支吊架、防火阀、电动风阀等部件安装处须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风**标准图集。
风管支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。
风管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管联接处应放置3.5mm厚的阻燃密封板条。密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联结后的风管应严密。
不锈钢螺旋风管的优点都有哪些
螺旋圆风道管件、接头等产品的生产已高度智能化、系统化，并具有现代化的操作。设备价格低廉，循环风管系统的设备时间只需相同矩形管的三分之一。只需要少量的设备。在不增加微小压降的情况下，在类似设备范围内，直径为200mm的圆形管可以替代直径为250倍150mm的矩形管。在不增加其他设备范围的情况下，几个平行的圆管可以代替一个扁平的矩形管。
综合各因素，在很多情况下，圆形管所占的范围要小于矩形管。对于类似的压力特性，几个圆形管道的设备范围往往与一个矩形管道相似或更低。矩形管作为设备时，大多需要四螺栓系统，所以在管的各个方向都加40-80mm。
所有这些都被移除。圆形风管的风阻比矩形风管小得多。详细的咬入成型工艺:选用国外进口机械的机型均为特殊钢结构。有限型号即使使用3-5年，长时间保持外观不变，使镀锌钢板的外观不受损坏，大大提高了风管的使用寿命。接头均匀整齐，咬合力强，密封性好，安全密封圈为防泄漏系统。
精致的螺旋有限筋技术使不锈钢焊接风管具有承受压力的强度。加入螺旋肋后，下凹厚度为管体厚度的四倍。管道的刚度很大，这就体现了坚固性的优点。可以承受大的压力载荷而不变形，材料的宽度和窄度可以降低15%的成本。
通风管道热压和风压作用下的自然通风
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节镀锌通风管道标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据镀锌通风管道的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
镀锌通风管道吊装
根据设计图纸和规范的要求，进行镀锌通风管道安装。镀锌通风管道安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸镀锌通风管道各系统的分布，按照制作好的镀锌通风管道编号进行排列、组合，核对镀锌通风管道尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。
吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时镀锌通风管道的平衡升降，以防侧滑或倾倒。镀锌通风管道用角钢横担固定于支吊架上。镀锌通风管道安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。镀锌通风管道安装好后，检查镀锌风管的安装高度是否满足设计要求，镀锌通风管道的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
设置在走道部位吊顶内的排烟管道，以及穿越防火分区的排烟管道，其管道的耐火极限不应小于1.00h，但设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限可不0.50h。
规范条文说明：为使整个防排烟系统在火灾时能发挥正常的防排烟功能，以及防止火焰烧坏风管而蔓延到其他防火分区，提高系统可靠性，除了风口和风机不能受火焰和烟气的威胁外，还应保证其风道的完整性和密闭性。常用的风道是采用钢板制作的，在燃烧的火焰中，它很容易变形和损坏，因此要求风管道设置在管道井内，并不应与其他管道合用管道井。未设置在管道井内或与其他管道合用管道井的风管道，在发生火灾时从管道外部受到烟火侵袭的概率高，规定未设置在独立管道井内的风管应有耐火极限的要求。对于管道的耐火极限的判定也应按照现行《通风管道耐火试验方法》GB/T 17428的测试方法，当耐火完整性和隔热性同时达到时，方能视作符合要求。
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