逆止器出厂前的试验检验
每一台逆止器出厂前都要进行以下严格的试车、检验调试：
1.1 运转试验
将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以转速旋转0。5h，应无过热等异常现象。
1.2 逆止性能试验
将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行100次逆止，工作应可靠，无异常现象。
1.3 小非接触转速测试
双向逆止器厂家
逆止器出厂前的试验检验
每一台逆止器出厂前都要进行以下严格的试车、检验调试：
1.1 运转试验
将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以转速旋转0。5h，应无过热等异常现象。
1.2 逆止性能试验
将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行100次逆止，工作应可靠，无异常现象。
1.3 小非接触转速测试
将逆止器的楔块装配安装在无级调速的试验台上，电机带动楔块装配旋转，测定楔块与外圈脱离接触时逆止器内圈的转速。
1.4 阻力矩测试
将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以1000r/min的转速旋转，用弹簧秤测定转销臂轴处的阻力F，按式(1)计算逆止器阻力矩:
M=F B sinθ···································(1)
式中:M——阻力矩，N·m；
F——在与逆止器内孔轴心线垂直的平面内，在销轴处测得的阻力，N；B——销轴至逆止器内孔距(见图1)，m；——在测定平面内阻力F与销轴至逆止器内孔连线的夹角。
1.5 温升测试
JB/T 9015-1999 5
将被测逆止器安装在试验台上，电机带动逆止器内圈以转速旋转，每隔15min用半导体点温计测量逆止器外圈表面温度和环境温度直到热平衡(连续三次测量温度相同)，终外圈温度与环境温度之差为逆止器温升。
1.6 寿命试验
将被测逆止器安装在试验台上，在额定逆止力矩作用下，进行105次逆止，试验后，内圈，外圈和楔块表面不得出现点蚀，塑性变形和裂纹等。
2.1 每台逆止器必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。
2.2 逆止器出厂检验项目：
a) 外观检验；
b) 运转检验；
c) 逆止性能检验。
2.3 下列情况之一应进行型式检验:
a) 新产品试制；
b) 主要零件结构，材料或加工工艺有重大改变时；
c) 批量生产时，每两年随机抽1台进行试验
逆止器的技术要求
1、逆止器工作环境温度为–20~ 60℃。
2、逆止器在一切正常工作状况下其升温应小于30℃。
3、在额定值增压风机扭矩功效下，逆止器工作105次，其斜楔，内孔，外侧表层不可发生缝隙腐蚀，塑性形变和裂痕。
4、逆止器的关键零件热处理工艺强度应合乎表3的要求。 表 3 HRC楔 块内 圈外人 圈 60~6458~6258~62
5、全部零件务必经检测达标，购入件务必有合格证书，即可开展安装。
6、安装后转为标识牌所显示旋向应与斜楔安装所显示旋向一致。
7、逆止器露出表层该涂一层面漆，双层油漆。
8、逆止器内孔内孔油漆为鲜红色，其他外表层油漆色调为黄棕色，也可依据客户规定选用其他色调。
我们都知道在使用逆止器的时候还是有一些必须条件的支持的，那么同样，滚柱逆止器也是这样，那么到底它需要哪些技术条件的支持呢？ 那么由于滚柱逆止器所需要支持的条件比较多，所以今天只和大家一起分析一下前面4个： 1、首先就是滚柱逆止器工作时的环境温度好要控制在30度左右 2、其次真正的滚柱逆止器工作时的温度要控制在30度以下 3、由于工作原理，逆止器需要工作105次，然后它的一些部件是不可以出现损坏情况的 4、它的一些部件的温度也是要符合相关的规定 那么上面这4个是关于滚柱逆止器的前几个技术条件，下面还会有另外几个。
技术标准
1、逆止器工作中工作温度为–20~ 60℃。
2、逆止器在一切正常工作情况下其升温应小于30℃。
3、在额定值逆止扭矩功效下，逆止器工作中105次，其斜楔，内孔，外侧表面不可发生缝隙腐蚀，塑性形变和裂痕。
4、逆止器的关键零件热处理工艺强度应合乎表3的要求。
表
3
HRC楔
块内
圈外人
圈
60~6458~6258~62
5、全部零件务必经检测达标，购入件务必有合格证书，即可开展安装。
6、安装后转为标识牌所显示旋向应与斜楔安装所显示旋向一致。
7、逆止器露出表面该涂一层面漆，双层油漆。
8、逆止器内孔内孔油漆为鲜红色，其他外表面油漆颜色为黄棕色，也可依据客户规定选用其他颜色。
连续式逆止器，关键由限制器，制动带和止退器三一部分构成，当电动式滚筒在一切正常运行状态下运行时，制动带储放在限制器内，限制器由金属材料厚钢板做成，止退器的功效是避免 制动环形橡胶带摆脱滚筒，能够 将制动带的一端固定不动在金属材料架子上，当滚筒翻转时，制动带被送到涤纶传输带与包塑滚筒中间，根据滑动摩擦力功效，使传动系统滚筒和力橡胶带的反转终止，连续式逆止器构造简易，适用小输出功率的皮带运输机，其缺陷是止动时要先反转一段，滚筒的直徑越大，反转间距会越长，因而功率大的和大运输量的移动皮带输送机不适合选用；
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