加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定
(1)对刀点的确定，对刀点是工件在机床上定位装夹后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理的位置对应关系,方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。
一般来说,对刀点能与工件坐标系的原点重合。
随着国内
河源数控加工中心维修
加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定
(1)对刀点的确定，对刀点是工件在机床上定位装夹后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理的位置对应关系,方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。
一般来说,对刀点能与工件坐标系的原点重合。
随着国内数控技术的不断提高与完善，目前国产卧式加工中心的加工水平有很大提高，可以达到一般零件的高速、精密加工，基本上可以满足用户需求。箱体类零件的加工工序一般都有孔系、轮廓、平面的多工位加工要求，通常要经过铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序，使用的刀具、工装较多，在常规机床上需多次装夹、找正，测量次数多，因此加工周期长，成本高，精度也难以保证。
加工中心具有许多显著的工艺特点。
(2) 精度稳定，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响，同时，没有凸轮，靠模等硬件，省去了制造和使用中磨损等所造成的误差，加上机床的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。
(3)速度快，一次装夹能完成较多表面的加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间，同时，减少了工件在机床与机床之间，车间与车间之间的周转次数和运输工作量。
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