电池容量保持率和改善寿命，Tang等人实验结果表明在厚度为150μm的铜板上激光加工直径为50-100μm纵横比为1的盲孔（图5B可以作为硅基活性涂层的机械锚，从而显着提高电池循环保持率。厚涂层锂离子电池（电极厚度>100μm）可以实现高能量密度；单位面积的能量随着电极的厚度而增加。另一方面，对于厚涂层电极，锂离子的扩散动力学，与烘箱工艺相比，激光工艺可以将干燥能耗降低2倍。
圆管激光切割费用
电池容量保持率和改善寿命，Tang等人实验结果表明在厚度为150μm的铜板上激光加工直径为50-100μm纵横比为1的盲孔（图5B可以作为硅基活性涂层的机械锚，从而显着提高电池循环保持率。厚涂层锂离子电池（电极厚度>100μm）可以实现高能量密度；单位面积的能量随着电极的厚度而增加。另一方面，对于厚涂层电极，锂离子的扩散动力学，与烘箱工艺相比，激光工艺可以将干燥能耗降低2倍。
几年前的激光切割机就能切割铝板了，当时工人拿墨汁涂在铝板上（据说是因为铝板反光系数高，怕反射激光），在切割，还有，激光的参数很不好调。当时，只能切割厚度是1毫米的铝板。积累经验了以后，铝板的切口也很光滑而且没有挂渣了。
激光切割铝板还要看激光发生器的功率，6000W的厚能切到16mm，4500W切到12mm也行的，但只是加工费用高，因为，这是高反射材料，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
我们应该保持开放的态度来分析各种情况，以确定激光技术可否带来产品效益。 人们采用一些技术来减小HAZ，使得加工过程并可控。这些技术可以使激光加工的金属零件的疲劳退化得到降低，或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空气”的垂直飞行成为可能的技术那样，激光切割技术不断向前发展。虽然铝板的激光切割起初并未用于航空行业，但在目前生产低成本、结构有效的零件中，它有望起到一定的作用。
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