压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性，能在模具温度高达350℃的的情况下操作，铸件温度达700℃的情况下可使用。压铸脱模剂冷却效果好，在使 用该压铸脱模剂时，模温可恒定在260~290℃，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，从而大大缩短了工作周期 。压铸脱模剂具有无积碳性能，模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不会影响后续电镀、喷涂等表面处
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压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性
压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性，能在模具温度高达350℃的的情况下操作，铸件温度达700℃的情况下可使用。压铸脱模剂冷却效果好，在使 用该压铸脱模剂时，模温可恒定在260~290℃，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，从而大大缩短了工作周期 。
压铸脱模剂具有无积碳性能，模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不会影响后续电镀、喷涂等表面处理。
压铸脱模剂安全性能高，无毒、不燃、无腐蚀性 、无化学反应、在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味，不污染环境，无损操作人员健康。
脱模剂使用过程中应考虑以下问题：
1.使用酸敏感颜料时会引起颜色变化;
2.当使用碳酸钙等碱性填料时，酸性脱模剂会与之反应，增加混合物的粘度，但不会影响脱模效果;
3.如果电荷是氢氧化铝，酸释放剂不仅会增加混合物的粘度，而且会在混合物的固化过程中释放水分，引起气泡和裂缝等问题。
二 通常，内部脱模剂Z初的用量为树脂重量的1%，有效添加量为树脂重量的0.75-2%(重量)。必须根据实际情况进行调整。
1.简单的薄壁型材，其量可适当地更小，例如0.8%或更小;
2，厚或复杂的墙体形状需要添加更多。
3.在高填充系统中，应增加内部脱模剂的量，但如果内部脱模剂的量太大，则固化会延迟。
水性脱模剂,主要特点,就是以水为稀释剂,其成分可以与水完全融
水性脱模剂，主要特点，就是以水为稀释剂，其成分可以与水完全融合，然后喷涂在模具里，起到脱模效果。还有水性脱模剂，符合政策，环保要求，并且综合成本低，直接兑水稀释使用。
水性脱模剂优点：产品后段处理简单；缺点：脱模次数少、模具容易脏、脱模效果相对油性的不够好。
油性脱模剂，其成分是油性类物质，不能与水融合，使用稀释剂（，白电油等）。油性脱模剂会产生残留在产品上，影响产品的二次加工，所以现在市场上所用的脱模剂大部分为水性脱模剂。
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