催化剂燃烧装置的催化燃烧氧化方法。
在催化剂的作用下，催化燃烧法是将VOCs工业废气在较低温度下完成氧化燃烧，从而分解CO2和H2O。本发明是一种处理有机废气的方法，主要特点是：实际运行中对预热温度要求不高，工业废气在净化过程中处于燃烧状态，能有效地改善废气处理的整体性，合理控制VOCs工业废气的浓度及热值，从而降低废气处理成本。
催化燃烧设备的启动和暂停
需要注
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催化剂燃烧装置的催化燃烧氧化方法。
在催化剂的作用下，催化燃烧法是将VOCs工业废气在较低温度下完成氧化燃烧，从而分解CO2和H2O。本发明是一种处理有机废气的方法，主要特点是：实际运行中对预热温度要求不高，工业废气在净化过程中处于燃烧状态，能有效地改善废气处理的整体性，合理控制VOCs工业废气的浓度及热值，从而降低废气处理成本。
催化燃烧设备的启动和暂停
需要注意
催化燃烧设备的启动和暂停
1、开机前，新鲜空气对催化剂进行预热，然后对尾气进行预热250度以上才进入催化仓；系统停机前，切断尾气，继续加热催化剂，通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。
2、使用催化剂时，请严格按照催化剂使用条件说明。对催化剂使用寿命的影响因素包括：废气的预处理状态即废气的清洁度、催化仓的温度、卤素和催化剂的毒性以及催化燃烧装置的操作规程等。
3、催化剂用于催化燃烧时，则要求有很高的耐热性和抗毒性。由于催化燃烧过程中有机废气的浓度、流量、成分等的不稳定，对催化剂的适应性要求较高，所以催化燃烧一般不需要非常严格的操作条件。催化剂燃烧工艺操作空速大，气流对催化剂有较强的冲击作用，同时由于床层温度会上升和下降，导致热收缩，容易使催化剂载体，故催化剂应具有较高的机械强度和良好的抗热收缩性能。
使用
催化燃烧装置前，废气必须进行预处理操作，以达到去除其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放;废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。
催化燃烧装置现阶段作为废气处理的设备，也存在一些不足的地方，主要体现在以下的4个方面：
（1）高温带来的管道、设备很容易损坏;
（2）如果蓄热体结块、寿命不长;
（3）炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果;
（4）日常维护量、成本增加。
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
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