二级
激光也属于低能量级激光（功率<1毫瓦），但该激光会损害人的眼睛。ClassII激光的一些应用举例：激光指示器，瞄准装置以及一些距离测量设备。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。避免直视CLASSII激光，同时也不要将CLASSII激光瞄准任何人的眼睛
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二级激光也属于低能量级激光（功率<1毫瓦），但该激光会损害人的眼睛。ClassII激光的一些应用举例：激光指示器，瞄准装置以及一些距离测量设备。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。避免直视CLASSII激光，同时也不要将CLASSII激光瞄准任何人的眼睛。另外，应避免用望远镜观看CLASSII激光。事实上，如果有CLASSII激光射入你的眼睛，你应该立刻将头转向一边，或者立刻闭上眼睛，防止激光损害。
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冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。在激光切割机行业，操作者对激光切割机的认知度薄弱，忽略了操作者与调试人员自身的伤害，下面就为大家简要介绍：激光的国际等级分类这一分类是分类，是通过了全世界科学界公认的，一致的分类法。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
某些激光切割机加工过程，（如切割，焊接，打孔，切削等）要求将激光切割机束聚焦，以得到高的功率密度;而另一些激光切割机加工过程（如热处理，涂敷，合金制成等）则要求在一特定形状的光班内有均匀的能量分布，以得到大而均匀的加工面.在小功率系统中多采用透镜作聚焦或散射之用，但在高功率系统中，则多用金属反射，折射系统，以免产生热透镜效应。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。有些激光切割机加工过程采用光束移动的加工方法，要使激光切割机束能受控地移动，光路系统中还要加入机械传动部分。
激光切割加工的特点
01速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；
02切口没有机械应力，无剪切毛刺；
03加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；
04数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
05激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑料等非金属板材，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等多种金属材料。
06脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。
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