铸钢简介
合金钢砂型铸件是以合金钢为原料，采用砂型铸造工艺生产的铸件。在RMC Foundry，我们可用于合金钢的主要砂型铸造工艺有湿砂铸造、树脂涂层砂型铸造、自硬砂型铸造、消失模铸造、真空铸造和熔模铸造。我们工厂也可根据您的图纸和要求进行热处理、表面处理和 CNC 加工。
在种类繁多的铸造合金中，铸钢是一种应用非常广泛的合金钢。铸钢主要是通过在合金
精密铸造件 生产厂
铸钢简介
合金钢砂型铸件是以合金钢为原料，采用砂型铸造工艺生产的铸件。在RMC Foundry，我们可用于合金钢的主要砂型铸造工艺有湿砂铸造、树脂涂层砂型铸造、自硬砂型铸造、消失模铸造、真空铸造和熔模铸造。我们工厂也可根据您的图纸和要求进行热处理、表面处理和 CNC 加工。
在种类繁多的铸造合金中，铸钢是一种应用非常广泛的合金钢。铸钢主要是通过在合金中加入不同含量的合金元素，如锰、铬、碳等来提高铸钢件的性。同时，钢铸件的性还取决于铸造厂采用的热处理方法和铸件的结构。
根据磨损特性的不同，铸钢件的磨损可分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。铸钢件主要用于工况复杂、机械性能要求高的工业领域，如矿山、冶金、建筑、电力、石化、水利、农业和交通运输等行业。铸钢件多用于有一定冲击载荷的磨损工况，如磨矿设备、挖掘机、破碎机、拖拉机等。
黄铜砂铸件
以锌为主要合金元素的铜合金通常称为黄铜。铜锌二元合金称为普通黄铜，在铜锌合金的基础上加入少量其他元素形成的三元、四元或多元素黄铜称为特种黄铜。铸造黄铜用于生产铸件用黄铜。黄铜铸件广泛应用于机械制造、船舶、航空、汽车、建筑等工业部门，在重有色金属材料中占有一定的比重，形成了铸造黄铜系列。
与黄铜和青铜相比，锌在铜中的固溶度非常大。在常温平衡下，约37%的锌可溶于铜，约30%的锌可溶于铸态，而锡青铜在铸态时，锡的固溶质量分数在铜中只有 5% 到 6%。铝青铜在铜中固溶的质量分数仅为7%～8%。因此，锌在铜中具有良好的固溶强化作用。同时，大多数合金元素还可以不同程度地溶解在黄铜中，进一步提高其机械性能，使黄铜，特别是一些特殊的黄铜具有强度高的特点。锌的成本铝、铜、锡，资源丰富。黄铜中添加的锌量比较大，所以黄铜的成本锡青铜和铝青铜。黄铜凝固温度范围小，流动性好，冶炼方便。
由于黄铜具有上述强度高、成本低、铸造性能好等特点，在铜合金中黄铜比锡青铜、铝青铜品种多、产量大、应用范围更广。但是黄铜的性和耐腐蚀性不如青铜，尤其是普通黄铜的耐腐蚀性和性比较低。只有加入一些合金元素形成各种特殊黄铜，其性和耐腐蚀性能得到改善和提高。
消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺消除了对砂粘合剂和砂芯的需要。砂是未粘合的，模具用于形成铸件的形状。随着金属的浇注，泡沫会蒸发，从而使金属形成白模的形状。由于沙子中没有粘合剂，这个过程很容易进行。如果需要，可以设计系统以适应淬火操作。沙子通过分级和冷却进行再加工以重新使用。沙子的热回收将延长使用寿命。消失模提供了一种环保工艺，并具有更铸造的额外优势。
白模由聚珠制成。珠子从硬颗粒开始，在大小和形状上与沙粒非常相似。将珠子膨胀，使其稳定，然后模制成所需的形状。更复杂的形状需要将多个图案粘合在一起。然后将组件连接到称为树的通用泡沫件。在一棵树上可以产生多个模式。组装后，将整棵树浸入耐火涂层中以加强树。组装好的加强树连接到浇注漏斗（称为浇口）。
消失模铸造工艺的特点
消失模铸造的优势
1- 消失模铸造属于近净形铸造方法，铸件尺寸公差等级可以达到CT6~CT9，表面粗糙度为Ra=6.3~50 μm。消失模铸造件的外形可以与树脂砂铸件相媲美。
2- 消失模铸造既可以生产外形复杂的铸件，又可以生产内腔复杂的铸件。与树脂砂工艺相比较，取代砂芯越多，消失模铸造的利润空间越大。消失模铸造的竞争力是生产内腔复杂的高难度铸件，比如发动机缸体，发动机缸盖和箱体等等。这些特点使消失模铸造的优越性和经济效益充分显现出来，实现铸件的轻量化和化。
3- 消失模铸造无需起模，为铸件设计和铸造工艺提供了更大的自由度。在工艺设计方面，充分发挥消失模铸造工艺先化整为零后拼接成整体的特点，再利用消失模工艺整体铸造，从而使消失模铸件具有同传统砂型铸造竞争的优势。
4- 利用消失模铸造工艺可以大大减少劳动强度、减少固体废弃物的产生，并且所使用的干砂可以循环使用。这一特点符合节能减排的要求，改变了传统砂型铸造环境恶劣的状况。
消失模铸造的劣势
1- 消失模铸件的表面质量和材质性能容易受到泡沫气化产生的分解物的影响，从而造成铸铁件表面碳缺陷和铸钢件表面增碳等问题。同时，铸件表面也容易形成渣孔和气孔等缺陷。
2- 当利用消失模铸造工艺生产薄壁类的产品时，铸件的尺寸的变形不容易控制
3- 泡沫气化所产生的有害物质对大气的污染比较严重。所以，消失模铸造厂的废气回收与清洁的设备非常关键。
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