企业视频展播，请点击播放视频作者：巩义孝义兴中机械制造有限公司
了解过木炭粉成型机设备生产流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干机烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之间，因为这样的原料加工出来的半成品木炭是好的，太干或太湿都是不易成型的，会导致半成品木炭出现裂纹或断棒等问题。
有的客户有时也会遇到这样的问题，原料烘干达到标准要求了为什么还会出现以上问题呢
小型炭粉压球机模具
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了解过木炭粉成型机设备生产流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干机烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之间，因为这样的原料加工出来的半成品木炭是好的，太干或太湿都是不易成型的，会导致半成品木炭出现裂纹或断棒等问题。
有的客户有时也会遇到这样的问题，原料烘干达到标准要求了为什么还会出现以上问题呢？在这里兴中机械告诉您，有可能是您的原料烘干后没有及时制棒，间隔时间长了甚至是隔天才制的棒，这些也会造成以上问题。
我们都知道空气中是含有相应的水份的，这个随天气和地域的不同湿度也不太一样。而烘干后的原料虽说当时是达到了标准，如果您立即制棒这个没有问题，可是如果您不进行下一个流程，长时间的让原料暴露在空气中，它是会吸收空气里的水份的，时间越长附着的湿度就越大，可能就会超过标准含水量要求，这样就会不利于制棒机的加工成型了。那么烘干后的原料多长时间内加工完比较好呢，我们通过客户的多方回访总结了一下，烘干后的原料在6小时以内进行制棒，超过6小时就会有一些影响了。一般工业煤气炉在燃烧制气过程中，煤作为原料在炉内大致作为三层运动：下层是燃烧层，中间为发气层，上端为布料层。所以说客户朋友们不仅要在烘干时注意原料的含水量，还应该注意烘干后的原料不要错过了制棒时间。
一、提高煤棒机压制光洁度的意义
1、从外观来说，同样的煤棒，一个是压制的光洁，另一个看起来毛边较多、松散，肯定是光洁度较高的比较受欢迎，卖价自然就比较高，因此若把光洁度提高了，就等于把经济效益搞上去了。
2、从实用角度来看，使用煤棒机加工的目的就是方便煤粉的运输和利用价值，若光洁度提高不上去，自然毛边就会较多，而且煤棒周边还会有不少的物料粉末，在运输中也容易发生破碎，降低其利用价值。
二、提高煤棒机压制光洁度的方法
1、从煤棒机压制原理上讲，光洁度与机头压制的关系非常大，当机头上的球窝彼此之间没有很好的对应，也就是没有中心对照的时候，轻微的错位就会引起压制后的煤棒有毛边，此时若能对煤棒机的机头进行微调，随着错位程度的减小，压制光洁度会逐渐提高。
2、减少机头之间的缝隙，在压制过程中，若机头之间的缝隙过大，物料的接触面积就减小，有些物料甚至就没有受到来自机头的压力，这种情形下，所加工的煤棒不仅光洁度效果差，而且密实度也不高，很易发生破碎，若能调整一下机头之间的缝隙，就能使压制光洁度提高，但需要提醒的是，机头间的空间距离也不能过小，因为过小很容易出现无法旋转，损害煤棒机。其次就是技术难度比传统机制木炭也要低很多，木炭之家统计过，传统机制木炭从开始创业到技术掌握至少要半年时间，而后成型机制木炭只要不是笨蛋，一个星期就可以掌握相关技术。
环保煤棒机起到良好的环境保护作用
煤棒机是节能环保设备，利用挤压原理将各类煤粉轻松加工成高强度煤棒，加工过程中无害无废水，目前已经广泛使用于高炉和化肥厂，据调查显示，共用60%的化肥厂使用型煤做原料，有了一台煤棒机就可以有效的利用廉价煤粉代替块煤了，一台小型煤棒机年生产能力可以达到8000吨，中型大型的产量更高，而且关键的是具有良好的环境保护作用。随着技术的发展，煤棒机的成型工艺也在不断改进，种类也在不断丰富，都采用哪些成型工艺呢。
提及环境保护，在世界范围
