石墨化增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的
石墨化增碳剂价格
石墨化增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
石墨增碳剂主要用于炼钢、铸造等工艺。石墨增碳剂的添加量取决于其它原料的配比和碳含量。目前市场上的石墨增碳剂一般有两种来源，一种是石墨电极废料切割，另一种是石油焦产品3000度石墨化。铸造中不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂，石墨增碳剂是各大冶金厂家不断采购的冶金材料，每年厂家采购石墨增碳剂的数量高达上百吨，一些大的厂家采购量甚至高达上千吨，石墨增碳剂也是出口的产品之一，对于冶金厂家来说一家好的石墨增碳剂厂家和一家石墨增碳剂惠的厂家是很难遇到的，因此各大冶金厂家的采购一直在行业中摸寻好的石墨增碳剂厂家。
石墨增碳剂的使用方法 对于中频炉，当加碳量较大时，在炉底1-5mm、5-7mm、5-10mm加增碳剂两次，后期调整0.5-1mm;如果碳量少，则只添加后期调整。一般情况下，由于炉口面积小，底部钢水表面温度低，出钢前加碳量不宜过大。根据炉子的大小，用量应不超过2公斤。原则上，越少越好。 主要是在冶炼初期添加增碳剂。在电弧炉炼钢中，增碳主要在还原期完成，也可在流槽或钢包内完成少量增碳，粒度较好≤1mm。电炉底增碳和冲天炉增碳，颗粒≥30mm。
根据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为结晶态(石墨增碳剂)和非晶态(非石墨增碳剂)。
石墨增碳剂主要包括：石墨电极、石墨电极碎屑、天然石墨颗粒等;此外，碳化硅(SiC)具有类似于石墨的六边形结构，可被视为一种特殊形状的石墨增碳剂。非石墨增碳剂主要包括沥青焦、煅烧石油焦、焦粉、煅烧煤和木柴。上推荐使用晶体态的石墨增碳剂。
增碳剂中石墨的熔点高达3527度。不可能在铸铁中熔化。它只有在增碳剂被铸铁完全渗透并过饱和后才能通过熔化和扩散进入铸铁。在增碳剂和铸铁之间的界面处。碳以石墨的形式沉淀并在铁水中熔化，在铁水中形成碳原子团和碳分子团。随着时间的推移，石墨碳不断地溶解并扩散到铁水中，形成增碳机制;因此，铁水的增碳过程是增碳剂在铁水中溶解和扩散的连续过程，
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