木薯热泵烘干机使用范围：各种农副产品、中药材、水产品、肉制品等烘干。
热泵烘干机原理：
热泵烘干机组，主要有蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。本设备采用SUS304不锈钢制作，设备外
木薯渣烘干机价格
木薯热泵烘干机使用范围：各种农副产品、中药材、水产品、肉制品等烘干。
热泵烘干机原理：
热泵烘干机组，主要有蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。本设备采用SUS304不锈钢制作，设备外观精美，结构强度好，输送稳定，物料运行安全2。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达120℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。
高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温热泵烘干机组的效率为（QB+QC）/QB，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。本带式干燥机为客户20T/h木薯片（或木薯丁）干燥生产线编织，热源为热风炉（木炭或木头），根据以往设计经验进行选型设计的。
设备特点
1、整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环，节能效。
2、采用内置式耐高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。
3、箱内设有可调式均风板，可上下调节开度，使箱内上下温度均匀。
4、保温层厚80-120mm，材质为超细玻璃棉，符合GMP标准，热损失小。
5、烘车烘盘为行业统一标准，烘盘网盘适用于多行业，互换性强。
6、自动恒温控制、工作时间定时，机械化生产，批次产量稳定。
滚筒烘干机又称“回转窑”是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，直径：Φ1000-Φ4000，长度视干燥要求确定。
在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。
滚筒烘干机广泛适用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸秆干燥、木屑干燥、万寿菊干燥、刨花干药干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、马铃薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麦芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽饼干燥、蔬菜干燥等，热效率达 80%，明显高于国内同类设备。为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。
该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并 流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。3P烘干机适配于大小约15立方米的烘干房使用，每小时平均用电3度左右。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率 并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
二、产品特点
干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行干燥。在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段，以生产薯渣颗粒饲料成品。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产 量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工 作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
我公司经过多年研究，特研制出新型木薯烘干机，跟其他厂家相比，我们有下面优势。
一.减少烘干机过程的各种损失
设定烘干机入口气流速度为12m/s滚筒转速为l0r/min，将不同入口气流温度代入程序，得到入口气流温度和热能损失的关系，当入口气流温度在250℃时，整个滚筒外壁热能损失大约为1790W，随着入口气流温度的升高，热能损失不断增多，当入口气流温度在450℃时，热能损失大约为1790W，这主要是因为随着入口气流温度的升高。木薯渣进入到干燥器内，在特别研制的推料板和干热风的作用下木薯渣沿着与新鲜的干燥热风方向相反的方向进行往返式运动，此过程中结团的木薯渣被飞速旋转的破碎轴打碎，水分子被高热气流充分蒸发。滚筒内外气流的温差加大，高温气流大部分的热能都被浪费。所以在出口物料含水率达到可贮藏的范围内，为了提高烘干机的热效率，减少成本，入口气流温度不宜太高。
二：降低蒸发负荷
物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的方法之一。
进料进气装置与筒体间采用轴向迷宫密封，密封效果好，寿命长，便于保证制造精度和现场安装调整，更适应进料进气装置与筒体的热胀冷缩。木薯烘干机烘干木薯淀粉生产流程如下：一、木薯淀粉的生产原理木薯淀粉生产过程，实际上是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与淀粉分开。刚进入内筒进料端的湿粉煤灰极易吸附板结在提升扬料板上，在内筒进料端设置的链条既能储存热能，增加热交换的机会，还能破碎提升扬料板上吸附板结的物料。
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