绿碳化硅的产能
绿碳化硅是以石油焦和优良的硅石为主要原料，添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，它的冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到水平。它原块的质量水平也属。
绿碳化硅与世界水平的差距主要集中在四个方面：
1.在生产过程中很少使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成，人均绿碳化硅产量较低。
2.在绿碳化硅深加工产品上，对粒度砂和微粉产
绿碳化硅除尘
绿碳化硅的产能
绿碳化硅是以石油焦和优良的硅石为主要原料，添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，它的冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到水平。它原块的质量水平也属。
绿碳化硅与世界水平的差距主要集中在四个方面：
1.在生产过程中很少使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成，人均绿碳化硅产量较低。
2.在绿碳化硅深加工产品上，对粒度砂和微粉产品的质量管理不够精细，产量的稳定性不够。
3.某些产品的性能指标与发达同类产品相比有一定差距。
4.冶炼过程中直接排放。国外主要企业基本实现了封闭冶炼，而绿碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，全部直排。
有绿碳化硅冶炼企业200多家，年生产能力220多万吨（其中：绿碳化硅块120多万吨，黑碳化硅块约100万吨）。冶炼变压器功率大多为6300~12500kVA，较大冶炼变压器为32000kVA。加工制砂、微粉生产企业300多家，年生产能力200多万吨。
绿碳化硅产能利用率不足45%。约三分之一的冶炼企业有加工制砂微粉生产线。绿碳化硅加工制砂微粉生产企业主要分布在河南、山东、江苏、吉林、黑龙江等省。
绿碳化硅在冶炼中产生的杂质
绿碳化硅在冶炼的过程中，或多或少会有点杂质，以下是关于这方面知识的介绍：
冶炼炉子中，杂质的含量更可高达5%，由原料带入的杂质主要是铝，铁，钙的氧化物，由回炉料带入的主要是铝，铁，钙一级合金或者它们的氧化物（氧化铁，氧化铝，氧化钙等等）这些杂质的存在严重影响了绿碳化硅的总体含量。
实验证明：炉料内氧化钙与氧化铝的总体含量如果达到了3%,就会使一级绿碳化硅的结晶产物大约减少40%，由此可见，绿碳化硅质量也与这些杂质有很大的关系。
由此可见，杂质对绿碳化硅的影响，在生产的过程中，一定要采取适当的措施去除杂质。
谈谈绿碳化硅微粉的应用范围
绿碳化硅微粉具有很广的应用价值，但是由于其具有很强的吸湿性，而且在空气中还很容易受潮和结团，因此容易在料浆中形成假性颗粒物和团积物，造成切割效率和切割质量下降。所以在贮存时应避免它在空气中的时间过长。
绿碳化硅微粉可做固结及涂附磨具，自由研磨抛光等。适合加工铸铁、硬质合金、钛合金、高速钢等。还可研磨玻璃、陶瓷、石材、玛瑙及珠定玉器等非金属材料，加热元件和热能元件。它主要用于单晶硅、多晶硅、压电晶体的切割与研磨和工程陶瓷用。
简述绿碳化硅使用过程的问题
1、侧面磨削问题，在绿碳化硅的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分绿碳化硅的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用；
2、侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为；
3、正面操作问题，在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是绿碳化硅操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用绿碳化硅磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人；
4、用力操作问题，在绿碳化硅的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为；
5、共同操作问题，在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台绿碳化硅同时操作，这是一种严重的操作行为，应严格禁止。一台绿碳化硅不够用的时候，可以采用添加绿碳化硅的办法解决，不允许同时共用一台绿碳化硅。
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