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螺旋给料机螺旋叶片撕裂：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患。
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螺旋给料机螺旋叶片撕裂：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患。

螺旋轴裂缝：由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝,处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；矿山机械事业部主营的破碎筛分系列：颚式破碎机、辊式破碎机（对/两辊、三辊、四辊）、锤式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机、除铁器、磁选机、振动给料机以及布料器等。设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。

拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，以免使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题；拆卸下来的零件要清洗干净，摆放整齐；发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵活门,同时通过行程开关切断电源。精密加工的零件或部位要用干净布包扎好，不得直接接触地面。

装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。

在分离两相联零件时, 若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。两相联零件因锈蚀或其他原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；螺旋秤的填充系数：物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。若仍拆不下来，可将包容件加热，当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。在加热中要注意均匀加热和控制温度，防止过热。

螺旋给料机的维护与常见故障

1.日常维护

操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

严格执行设备操作规程，螺旋给料机在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；发现问题应及时处理。

开车前应检查各安全装置、信号、联锁装置、操纵机构是否正常。

定人、、定质、定量、定时添加或更换润滑(脂)脂。一般情况下，螺旋给料机的轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。添加或更换润滑油(脂)时必须严格执行“五定”、“三级过滤”的润滑制度。

螺旋给料机及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

螺旋秤使用注意事项：

1、根据物料实际流量和特性恰当选择螺旋秤的规格。代表螺旋秤规格尺寸是螺旋叶径和进出料口尺寸，螺旋叶径按实际较大体积流量选取，进出料口长度应确保不冲跑料、不堵卡料和足够的瞬时测量负荷，以利采样测量比较稳定，过长过短都会产出不利影响。

2、根据物料特性选择螺旋结构。一般国产螺旋秤的螺旋结构尺寸是固定的，这对不同的工艺条件不同的物料特性适应性较差。笔者认为要根据物料的流动、粘滞、容重等特性和螺旋管的长短，选用螺旋结构和尺寸。

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