钨管涡流探伤仪厂家的探伤频率的选择：探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大,在选择探伤频率的时候,除了要考虑所需检出缺陷的位置(内壁或外壁)、形状和大小,还要兼顾考虑检测线圈的长度、探伤速度等因素.在使用穿过式方法进行探伤时,对于不同直径和壁厚的铜和铜合金管,涡流探伤仪频率的选择亦不一样.一般来说,管径越大,壁厚越厚,使用的频率越低,反之则越高.以上介绍的直径、壁厚与频率关系适用于在
涡流探伤仪
钨管涡流探伤仪厂家的探伤频率的选择：探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大,在选择探伤频率的时候,除了要考虑所需检出缺陷的位置(内壁或外壁)、形状和大小,还要兼顾考虑检测线圈的长度、探伤速度等因素.在使用穿过式方法进行探伤时,对于不同直径和壁厚的铜和铜合金管,涡流探伤仪频率的选择亦不一样.一般来说,管径越大,壁厚越厚,使用的频率越低,反之则越高.以上介绍的直径、壁厚与频率关系适用于在线探伤,电涡流位移传感器的工作原理,而对役探伤的探伤频率则要高几倍才有较好的相位分离角.
上海仓信电子科技有限公司专注无损检测二十年，主要研发、生产和销售自动化涡流探伤，漏磁探伤，超声波探伤仪器和设备，并提供相关备品备件、技术改造、运行维护和维修服务等。我
涡流检测在合金管件的应用
1、适用范围
工艺检查和*终产品检测:在制造工艺过程中进行质量控制,或在成品剔除不合格品。
在役检测:为机械零部件及热交换管等设施进行定期检验。
其他应用:金属薄板及涂层的测厚、材质分选、电导率测量等。
涡流检测的优点
检测时既不需要接触工件也不需要耦合剂,可在高温下进行检测。同时探头可延伸到远处检测,可有效对工件的狭窄区域及深孔壁等进行检对表面和近表面缺陷的检测灵敏度很高。
对管、棒、线材的检测易于实现高速、高i效率的自动化检测,可对检测结果进行数字化处理,然后储存、再现及数据处理。
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