在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施包括：
1.鼓励在人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程中使用水基型、热熔型等环保型胶粘剂，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术；
2.淘汰以三氟三氯为清洗剂或溶剂的生产工艺。清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥
RTO技术
在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施包括：
1.鼓励在人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程中使用水基型、热熔型等环保型胶粘剂，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术；
2.淘汰以三氟三氯为清洗剂或溶剂的生产工艺。清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置；
3.含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。
VOCs综合治理技术工艺原理：以“配方溶剂吸收”为核l心技术，辅以深度冷凝、转轮吸附、光催化氧化等工艺方法，对VOCs进行综合治理，在废气达标排放的基础上，对有机物回收利用，降低装置建设投资与运行费用。利用有机物相似相溶原理，采用低挥发或难挥发溶剂对VOCs吸收，再利用VOCs与吸收剂沸点差异进行分离，吸收剂循环使用，有机物亦可有效回收利用。
技术特点：
1、适合处理不同气量、不同浓度范围VOCs。
2、去除效率较高。
3、有机物可以回收利用，经济价值高。
4、无二次污染。
5、可有效处理含卤素、硫、氮等VOCs。
有机废气处理的氧化法分为两种方法：a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵l金属催化剂和非贵l金属催化剂。贵l金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵l金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中l毒后丧失催化活性，在处理前必须彻l底清除可使催化剂中l毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。
专l业有机废气催化燃烧成套设备性能特点：1、吸附效率很高,能力强；2、能够同时处理多种混合有机废气；3、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单，运转成本低廉；4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；5、全密闭型，室内外皆可使用。
有机废气催化燃烧是一种治理方式，通过使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，其实该项技术，早在20世纪40年代末就已经出现了，所以说，还是有很长历史的，经过不断的改革，该项技术也逐渐被广泛应用。
催化剂的使用温度范围为起燃温度以上10-20%，严禁在催化剂温度起燃温度时引入有机废气，同时应尽量避免催化燃烧装置长时间高温燃烧。
专l业有机废气催化燃烧成套设备性能特点：1、吸附效率较高,能力强；2、能够同时处理多种混合有机废气；3、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单，运转成本低廉；4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；5、全密闭型，室内外皆可使用。
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