塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，品种繁多、采用钢材，具有良好的锋利度及 。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。
粉碎机刀片
采用65Mn弹簧，5wSiCr,9crsi，SK5，T10等，热处理硬度HRC52-55度。
强力破碎机刀片
采用SK5，T10，9crsi，6CrW2S
木材粉碎机刀片配件
塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，品种繁多、采用钢材，具有良好的锋利度及 。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。
粉碎机刀片
采用65Mn弹簧，5wSiCr,9crsi，SK5，T10等，热处理硬度HRC52-55度。
强力破碎机刀片
采用SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，热处理硬度HRC55-58。
造粒机刀片
全钢滚刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等；镶钢滚刀刀体采用碳，刀口镶嵌钨钴类硬质合金。热处理硬度HRC58-62度。
塑料粉碎机刀的振动故障如何解决
塑料粉碎机刀的振动故障如何解决：
塑料粉碎机刀的振动故障一般是因为在塑料粉碎机刀片安装的时候没有连接好，所以才会导致刀片的整体振动。 那么，对于这种情况我们该如何解决呢？
1、在刀片的底部加垫，加强它的固定。
2、在机械的底面加铜皮。
3、不同型号的塑料粉碎机刀片选择不同大小的粉碎料。
4、刀片要与机械相吻合，装上去型号要能对上。
5、装塑料粉碎机刀的螺丝要紧固。
粉碎机刀片是怎么被生产出来的？
一把粉碎机刀片好用与否，除了选用的钢材以外，更重要的就是制造工艺。作为用钢铁生产出来的一种工具，从毛胚到做成可供粉碎机用的刀片经过了一系列的加工，这些加工需要严密的工艺做支撑。的工艺制造水平能够几大的提高塑料刀片的质量，提升产品的，为塑料加工行业提供强有力的加工保障。
充选料到成品，生产粉碎机刀片一共需要经历选料、锻造、机加工、热处理、精磨这几个环节，其中机加工又要经过锯床、铣床、钻床等一些机械的加工。选料是生产刀片的关键，通常一般的塑料刀片选用的是T10高碳钢或者65Mn作为原料，一些有要求的还会选择其他更加好的材料，如要要加工快捷就选扁钢，无需锻造可以直接进行加工。要求高一点的就会选择圆钢或者方钢，用液压空气锤进行锻造，使钢材的密度更加严实，经过锻造后生产出来的塑料粉碎机刀片要比未经过锻造的刀比起来，性和韧性都更强。
除了锻造以外，热处理也是极为关键的一个环节，也是对工艺要求更高的一个流程。当经过锻造后的刀片机加工完成后，就需进行热处理，也就是我们常说的淬火。淬火的方式很多，一般的碳钢和弹簧钢选用的是油淬，放在电热炉里加温到一定程度，然后拖出来用油使其迅速冷却，从而将到的硬度降低到一定的范围内。一个硬度一般在54~58度之间，不同的材料选用不同的硬度。之所以说热处理对工艺的要求高，是因为刀片在往后的使用中，崩口或者刀片不都和淬火有直接的联系。
然后就是塑料粉碎机刀片的精度了，一般而言塑料刀片的精密度不如其他机械刀具，但是我们厂仍然用作为对塑料粉碎机刀片的精密的加工标准，用平面磨床将刀片的尺寸公差磨户要求的尺寸公差。然后检测包装，粉碎机刀片就这么被生产出来了。
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