压铸模具所需温度由哪些因素决定
压铸模具所需温度由哪些因素决定？对于一般的压铸模，在连续铸造中取出铸件之后的型腔表面温度是合金熔点的40%左右的温度为好(例如合金熔点为600℃则模具温度为240℃左右，合金熔点为375℃则模具温度为150℃左右)。但是，薄壁铸件的模具温度应该少许提高些;厚壁铸件则应该少许降低一些。 金属液的温度高则流动性好，容易铸造。但是，金属液的温度过高则含
天津铝合金压铸厂家
压铸模具所需温度由哪些因素决定
压铸模具所需温度由哪些因素决定？对于一般的压铸模，在连续铸造中取出铸件之后的型腔表面温度是合金熔点的40%左右的温度为好(例如合金熔点为600℃则模具温度为240℃左右，合金熔点为375℃则模具温度为150℃左右)。但是，薄壁铸件的模具温度应该少许提高些;厚壁铸件则应该少许降低一些。 金属液的温度高则流动性好，容易铸造。但是，金属液的温度过高则含气量增加，容易生成和气孔缺陷;而且充填型腔后收缩里增大，还容易产生缩孔和表面缩坑的缺陷;更为严重的是，缩短了模具和熔化批祸的寿命，增加了熔化费用等等不利因素。如此看来，金属液温度以低为好，但也不耍太低，否则流动性不好，铸造成形困难。 在连续铸造中，每压射一次，模具温度也就上升一下降一次。如此连续地反复升降循环，其温度变动幅度相当大。因而，用哪一个时刻的温度来作为计量模具温度的基准点理想的基准点，**在金属液即将充填以前的型腔表面温度作为模具温度的控制基准。但是对这个温度的测定较为困难。一般地说，以铸件取出以后的型腔表面温度作为模具温度的测定基准，并称此为模具温度。 另外，充填过程在功率小的压铸机上进行时，金属液的温度也应偏高一些，对于模具温不易上升以及像电机转子那样的镶件对金属液流动阻力很大的铸件，金属液的温度也应偏高一些才好。
压铸模具加工时常见问题
①模具热疲劳龟裂失效压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具**充分预热。另外，在压铸生产过程中模具**保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
②碎裂失效在压射力的作用下，模具会在*薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会**出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等**打磨光，即使它在浇注系统部位，也**打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
③熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度
压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度：由于液体金属在压模内敏捷冷却。一起又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近外表的一层金属晶粒较细，安排细密。使外表硬度进步。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所降低。
压铸出产功率很高：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-TWO次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。
铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰：铝合金压铸件小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的小螺距为0. 75mm,
锌铝压铸模具怎么预防表面软点
在锌铝压铸模具热处理后表面有软点,这种现象都是极为常见的，这将影响到模具的性、减少模具的使用寿命。
产生原因：模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
预防措施：模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
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