绝缘橡胶板老化的原因是什么？
绝缘橡胶板老化的原因是什么？
1：臭氧.臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它同样是使分子链发作开裂，但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。当效果于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，呈现与应力效果方向笔直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;效果于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。
2：机械应力.在机械应力重复效果下，会使橡
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绝缘橡胶板老化的原因是什么？
绝缘橡胶板老化的原因是什么？
1：臭氧.臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它同样是使分子链发作开裂，但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。当效果于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，呈现与应力效果方向笔直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;效果于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。
2：机械应力.在机械应力重复效果下，会使橡胶分子链开裂生成游离基，引发氧化链反响，构成力化学进程。机械开裂分子链和机械活化氧化进程。哪个能占优势，视其所在的条件而定。此外，在应力效果下简单导致臭氧龟裂。
橡胶板生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。
橡胶板硫化工艺与橡胶板硫化类别
橡胶板硫化是橡胶板制品生产的后一个工艺过程，橡胶板硫化是指将具有塑性的混炼胶经过适当加工而成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为弹性橡胶板或硬质橡胶板，从而获得使用性能的工艺过程。
橡胶板硫化的实质是橡胶板的微观结构发生了质的变化，即通过交联反应，使线型的橡胶板分子转化为空间网状结构（软质硫化橡胶板）或体型结构（硬质硫化橡胶板）。几乎所有的橡胶板制品都要经过交联才具有使用性能，所以大部分的橡胶板制品都是硫化橡胶板。
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