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铸石板粘贴胶泥配制及施工要求
胶泥配制
（1）树脂与铸石粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。
煤仓铸石板价格
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铸石板粘贴胶泥配制及施工要求
胶泥配制
（1）树脂与铸石粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。玄武岩铸石板材料，地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的换代产品，进入80年代末期，地坪更是发达的选择。
（2）切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂，当用于酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。
（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1OOmm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。
铸石板衬里粘贴竣工后需达到什么样的标准
铸石板衬里，施工程序较多，整个工程由许多工序组成：材料供应、表面处理、砖板衬砌，其中任何环节失控都会使设备的使用效果带来较大的影响甚至被破坏造成停产。因此必须对施工的每个工序进行质量控制，确保施工质量。
（1）基体表面必须有足够的强度、钢度。
（2）基体平整度为2延长米≤5mm。
（3）基体表面不起鼓，不脱壳。
（4）不脱落，无裂纹。
（5）基础检查与验收应按照设计图纸与混凝土结构工程施工质量验收规范标准进行。
砌筑铸石板需要注意哪些事项
衬砌时，采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作，结合层胶泥厚度以3～5mm为宜，胶泥应饱满，揉压应用力均匀，以将胶泥挤出板缝为度，相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3～5mm，冒出板缝的胶泥随时用刮片刮平即可，不必另行勾缝。若铸石内衬贴于平面的下表面，可支设托板来定位。对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果，并适当提高胶泥稠度，以保证砌块不走样、不变位。铸石板的主要用途是在工业上用作防腐蚀、材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池(槽)的防腐蚀衬里。衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。
铸石板砌砖完活后多久可以用
露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，确保工程质量。在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度；或将基层、铸石块材、funan液和粉料预热，以保证funan胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化，而防止发生冻害事故。应用funan树脂衬砌好的铸石耐酸工程，应在不15℃温度下自然养护12～14d，养护期内禁止水、水蒸气、火侵入或物体打击。当工期有要求或急于使用时，应在室温下固化后保持24h，或在50～60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10～12h。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。若在酸中使用，可缩短温度养护期。
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