3、启动时不要给料，等启动后再进行给料，要做到无负荷起动绞龙。
4、停车前要停止给料，等到机内的物料输送完以后再停止设备的运转。
5、要定期的经常的检查设备的部件，比如紧固件有没有松动，如果有松动要及时紧固，要做到提前预防。
6、绞龙在运转时不可取下机盖，以免造成人身危害，还需要经常对运动的部件加注润滑油。
然后在
圆管出仓绞龙采购
3、启动时不要给料，等启动后再进行给料，要做到无负荷起动绞龙。
4、停车前要停止给料，等到机内的物料输送完以后再停止设备的运转。
5、要定期的经常的检查设备的部件，比如紧固件有没有松动，如果有松动要及时紧固，要做到提前预防。
6、绞龙在运转时不可取下机盖，以免造成人身危害，还需要经常对运动的部件加注润滑油。
然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。要加大出料口或加长料槽端部,来解决排料不畅和来不及排料的问题。得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。
还有一种挤压法。这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。由于螺旋叶片部分的摩擦表面机加工的波力较粗糙,所以相对运动时发生强烈摩擦,磨损量大,当摩擦表面光滑,使组件打磨光滑后间隙达到一定值,这段时间称为磨合阶段。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。
但为了保证原机生产率基本不变，则需要以加大壳体及螺旋叶片直径为代价，既增加了成本又加大了整机的外形尺寸，且此方案仅仅适用于新的产品生产，而现有用户使用的产品则不能进行改造。绞龙叶片表面精加工的部位都应涂上润滑脂后包好,放在干燥通风处保存。方案2加大芯轴直径，虽能提高芯轴刚度而减少芯轴颤抖，但芯轴直径不可能增加太大，因此芯轴刚度提高并不明显（如芯轴长，此现象更加突出），既增加成本，又收不到明显的效果。
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