大型铸铁平台(大型铸铁平板)用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是的基本工具。
大型铸铁平台(大型铸铁平板)材料及处理：材料为铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定，
覆膜砂铸造加工
大型铸铁平台(大型铸铁平板)用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是的基本工具。
大型铸铁平台(大型铸铁平板)材料及处理：材料为铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定，能好。
大型铸铁平台(大型铸铁平板)精度：铸铁平板按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
树脂砂铸件裂纹的产生
树脂砂铸件裂纹的产生：树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大，这可能是由于树脂砂型刚性好,热膨胀系数大，加上铸件冷却速度慢等因素造成的。防止措施：提高型( 芯) 退让性；造型( 芯) 时，背砂中埋入发泡聚块,尽量减薄型( 芯) 的吃砂量，做空心芯等；在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂，可明显减轻裂纹，这是因为这二种材料热膨胀系数低；改变浇注系统，使铸件达到同时凝固； 在允许条件下，对铸件结构作合理修改；适当降低浇注温度，对减少裂纹有； 在易发生裂纹处设置防裂筋；情况下，以磷酸代替硫酸类固化剂； 合理使用冷铁和其他激冷措施。
消失模铸造（Lost foam casting ）
消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理
技术特点：
1、铸件，无砂芯，减少了加工时间；
2、无分型面，设计灵活，自由度高；
3、清洁生产， ；
4、降低投资和生产成本。
应用：适合成产结构复杂的各种大小较铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。
(10)连续铸造（continual casting）
连续铸造：是一种的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
1、由于金属被冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；
2、节约金属，提高收得率；
3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。
应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
铝压铸件在磨光时候有黑斑时怎么办呢？可能是氧化铝的形成，解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。
但是， 大的可能性是来自于脱模剂，喷了太多脱模剂。
也有可能是脱模剂的物含量过高。这些物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为所看到的黑斑。
可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者加长喷涂之后的吹风时间，以减少碳元素的行成，和防大分子聚合物的堆积。
这样铝压铸件表面的黑斑就解决了。
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