静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
模具夹具设计一般是在对零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性，而在设计夹具时，确有必要也可对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的优劣，应以工件加工质量是否稳定、生产效i率高、成本低
磨齿机用RV摆线轮加工
静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
模具夹具设计一般是在对零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性，而在设计夹具时，确有必要也可对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的优劣，应以工件加工质量是否稳定、生产效i率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造、维修容易等为其衡量指标。
一、夹具设计的基本原理
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2、有足够的承载或夹紧力来保证工件在工装夹具上进行的加工过程；
3、在夹具过程中满足简单和的操作；
4、易损件必须是能迅速更换的结构，条件充足时至好不要用其他工具进行；
5、满足夹具在调整或更换时重复定位的可靠性；
6、尽可能避免结构复杂，费用昂贵；
7、尽可能选择标准件作为组成部件；
8、形成系统化、标准化的内部产品体系。
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工艺装备的柔性概念和需求首先体现在对设备性和适应性的需求上，制造商必须寻求更好的柔性与产量的结合。当然，在满足柔性的情况下，也有不同的处理方案，如：模块化、可转换化、可重配置、在线兼容等等。
无论选择哪种方案，使用高i性能的气动夹具都显得尤为重要，目前，柔性专机、可再配置机床和专i用加工的结合使用，使发动机零件的加工变得越来越灵活，具体情况取决于各加工项目的产值配额。
固定夹具细节上，选用机械夹具定位定位工件，夹紧工件后，进行切削加工，加工完后松开机械夹具定位块，取下现已加工好的工件再换新工件上去夹紧，然后将工件夹紧。为完成高产高i效，工件的定位、支撑、夹紧及夹具的松紧夹紧。
并且操作方便，安全都是十分重要的环节。对于大型工件的加工，且工序间隔时间短，选择半自动或全自动化的气动夹具是很有经济效益的。液力定位夹紧是一种非常可靠而实用的技术。
模具夹具设计的基本原则，模具定位结构要根据产品的实际要求设计，要注重产品取放的便捷性和产品外观保护，在定位块及与产品接触的辅助定位装置中，尽量使用白胶等非金属材料。
内齿式插齿钳的结构设计
1工装设计目标
其设计目的是为了缩短工装工件的加工周期，尽可能减少工时和降低劳动强度[1]。该夹具应充分利用其结构特点，改变专i用夹具的装夹方式，实现定位夹紧。
2夹具设计思想与实现方法
常用的圆柱齿轮工件的结构分为内齿轮、外齿轮和双联齿轮等，在插齿加工时，需预留插齿刀的退刀距离。为避免刀具与夹具的干涉，表面端面与齿根之间应保持2~3 mm距离。外圆位加工内齿轮需外圆定位，夹持件上端面，压板需预留出齿根的距离，压板需根据不同尺寸零件调整夹紧位置，一般压板利用压板的 U型槽来移动，这种压板需要支承螺栓在后面支撑，不同尺寸的零件需要调整支座高度，不利于批量生产。本装置采用旋转压板，利用旋转支架进行位置调整，可根据零件齿根位置进行调整。
静压膨胀式夹具——夹百分百具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
在加工零件时，先转动小锥齿轮4、小锥齿轮4和大锥齿轮5配合传动，大锥齿轮端面齿与定位卡爪6配合完成三个定位卡爪的同步运动。因该零件在精车加工过程中，孔、端、外圆一次装夹、一次加工，保证了零件内外圆的同轴度和垂直度，因此内外圆可进行基准转换，定位卡盘夹紧并定位零件外圆和端面，保证齿轮对内孔的同轴度和对端面垂直度的精度要求。
换压板10安装在定位卡爪上，换压板10通过双头螺栓与定位卡爪连接，换压板10通过双头螺栓与定位卡爪连接，以防止双头螺栓的松动，采用M8螺钉对双头螺栓进行固定防松处理。在加工完毕的零件上，旋转螺母12松开快换压板10，快换压板10向后旋转释放到零件的轴向力，同时转动小锥齿轮4，解除零件定位，从而实现装夹零件。
装夹直径范围广
该内齿轮插齿夹具可以满足 φ50-φ500 的所有零件加工需求，夹具只需根据零件外圆尺寸进行定位，不需要重新设计夹具，可以节约成本。
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