静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
模具夹具设计一般是在对零件的机械加工工艺制定之后,按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程时,应充分考虑夹具实现的可能性,而在设计夹具时,确有必要也可对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的优劣,应以工件加工质量是否稳定、生产效i率高、成本低
针齿壳加工
静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
模具夹具设计一般是在对零件的机械加工工艺制定之后,按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程时,应充分考虑夹具实现的可能性,而在设计夹具时,确有必要也可对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的优劣,应以工件加工质量是否稳定、生产效i率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造、维修容易等为其衡量指标。
一、夹具设计的基本原理
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;
2、有足够的承载或夹紧力来保证工件在工装夹具上进行的加工过程;
3、在夹具过程中满足简单和的操作;
4、易损件必须是能迅速更换的结构,条件充足时至好不要用其他工具进行;
5、满足夹具在调整或更换时重复定位的可靠性;
6、尽可能避免结构复杂,费用昂贵;
7、尽可能选择标准件作为组成部件;
8、形成系统化、标准化的内部产品体系。
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钻床夹具种类
钻床夹具种类繁多,根据其工作方式可分为以下几种:
(1)固定钻模
这种钻模在加工过程中是固定不动的。夹具上设有放置紧固螺钉或便于夹压的部位。这种钻模主要用在立式钻床上加工单孔,或者在摇臂钻床上加工平行孔系。
(2)旋转钻具
本实用新型是用来加工工件上同一周面的平行孔系或在同一周面加工分布的径向孔系。旋转钻模的基本形式有立轴、卧轴和斜轴三种。在工件一次装夹时,靠钻模旋转加工每个孔,所以这种钻模必须有分度装置。本实用新型使用方便,结构紧凑,广泛应用于批量生产。为了缩短夹具设计制造周期,提高工艺设备的利用率,夹具的回转分度部分多采用标准回转台。
(3)翻转钻模
本实用新型是一种旋转钻模,无需固定旋转轴。操作时,必须用手翻转,所以夹具与工件的重量不能太重。本实用新型主要适用于小型工件上多个方向的孔的加工,减少了工件的装夹次数,提高了各孔间的位置精度。
光面定位架
光面夹具在我国的应用还不多,但在欧美等工业发达中得到了广泛的应用。该工具箱实际上是经精加工的夹具基体精毛坯,零件与机床定位连接部分及零件的定位面已精加工完成。客户可根据自己的实际需要,加工和制造各种专i用夹具。光面夹具基座能有效地缩短专i用夹具的制造周期,减少生产准备时间,从而从整体上缩短大批量生产周期,提高生产效率,同时降低专i用夹具的制造成本。所以光面夹具底座特别适合于周期较紧的批量生产。
运用夹具,挖掘装备潜力
实践证明,为了提高数控机床的加工效率,单纯“选对”数控机床夹具还是不够的,还要在“用好”的数控机床夹具上下功夫。
常见的方法如下:
多工位法基本原理:通过一次夹紧多个工件,可以缩短单位装夹时间,提高刀具的有效切削时间。多工位夹具即具有多个定位夹紧位置的夹具。
由于数控机床的发展和用户对生产效率的要求,多工位夹具的应用日益广泛。多工位设计在液压/气动夹具、组合式夹具、电永磁夹具和精密组合式平口钳的结构设计中越来越普遍。
工装点
1.夹具直径范围很大
本实用新型可满足φ50-φ500的各种零件加工要求,且夹具可根据零件外圆尺寸定位,无需重新设计,节省了成本。
2.加工准备时间缩短
新型插齿钳具有自动定心功能,无需长时间找正准备工作,由于小锥齿轮传动带动定位卡爪同步移动,可实现精i确定位。
3.快插
加工完毕后,拧松螺母12,旋转快换压板10,即可卸料,重新装上备件,转动快换压板10,调整到合适的夹紧位置,拧紧螺母10,实现零件的装夹。
装夹应用实例分析
本工装夹具适用于内齿轮的加工,由于其结构类似于三爪卡盘,在定位上要优于传统工装的定位,且其应用范围较特殊。本工装适合各种形状的齿轮加工。
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