环氧富锌车间底漆表面处理：
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理
油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。
磨料喷砂清理：
钢材表面喷射处理至Sa21
/2（ISO850
环氧富锌底漆生产厂家
环氧富锌车间底漆表面处理：
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理
油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。
磨料喷砂清理：
钢材表面喷射处理至Sa21
/2（ISO8501-1:2007）或者SSPC-SP10标准。如果在喷射处理后，涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理。如今，2016年刚过，中建钢构首张单子已到，濮阳阳光防腐环氧富锌底漆继续助力长沙国金高楼项目。达到规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。建议表面粗糙度为40~70μm。
预涂车间底漆的钢结构
环氧富锌底漆适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢结构。
如果底漆发生大范围脱落，或者产生大量的锌盐，那么就需要进行的扫砂清理。其他种类的车间底漆不适合涂覆，需用喷射方式清除。
焊缝和损坏区域应该做喷射处理，达到Sa21
/2(ISO8501-1:2007)或SSPC-SP6标准。
近年来，河南省阳光防腐涂装有限公司获得了各级资助的科技项目共18项，获发明专利7项，为推动行业技术进步做出了积极贡献。取利于民，还利于善。
提醒各位施工者注意施工流程
1、推荐膜厚：60-80um。
2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）
4、油漆混郃後在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、底材温度须高於温度3℃以上，当底材温度低於5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
8、甲组份开桶後，必须搅拌均匀，然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混郃均匀，静置，熟化30min後，加适量稀释剂，调至施工粘度。
无机硅酸锌车间底漆的防锈机理无机硅酸锌车间底漆的防锈机理主要有3点：(1)电化学保护。在金属电化顺序表里，锌(标准电极电位0.76V)比铁(标准电极电位0.44V)活泼，容易失去电子。是否可调色:不可调色功能:具有好的阴极保护作用，较好的防腐防锈性能、干燥块、附着力强、抗冲击性优异可气割性和可用途范围主要用于，船舶、桥梁、海上平台钢结构表面及大型钢铁设备、设施临时保护防锈底漆。所以锌作为牺牲阳极，使钢铁表面得到保护。(2)化学防蚀。车间底漆中硅酸盐和与钢材表面的活性铁反应，形成锌–硅酸–铁配合物，具有坚实的防锈性能。(3)自修复作用。锌作为牺牲阳极的同时，还可与外部环境中的CO2和H2O发生反应，生成不溶性的碱式碳酸锌，沉积于漆膜空隙中，增加了漆膜的致密性，从而对漆膜起到屏蔽保护作用，提高了漆膜的耐久性。
（作者： 来源：）
