解析旋窑回转窑设计上的优势在行业的生产团队中，总结出旋窑回转窑设计上的优势，从不同的角对对设备进行的规划和设计，而旋窑回转窑在设计上不但可以赢得客户的青睐，更多的在运行过程中给客户的口碑，而设备自身从设计上赢得客户的信任：1、结构上——陶粒砂回转窑结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热，热耗低等。2、操作上——陶粒砂回转窑方便的地方就是温度自动控制、
回转窑能耗
解析旋窑回转窑设计上的优势
在行业的生产团队中，总结出旋窑回转窑设计上的优势，从不同的角对对设备进行的规划和设计，而旋窑回转窑在设计上不但可以赢得客户的青睐，更多的在运行过程中给客户的口碑，而设备自身从设计上赢得客户的信任：
1、结构上——陶粒砂回转窑结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热，热耗低等。
2、操作上——陶粒砂回转窑方便的地方就是温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。
3、生产上——陶粒砂回转窑生产后的陶粒成量方面也是挺不错的，归功于设备的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著优点。
转窑回转窑故障正常停机的顺序
在行业的工艺技术中，总结出转窑回转窑故障正常停机的顺序，需要循序渐进才能确保设备的正常运行，设备的操作才能得心应手，才能将设备的效果显现出来，才能让效果提升显著：若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
所有在运行的过程中窑特别注意事项：
（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。
（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。
（3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。
（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉回火伤人。
（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度180℃，应停止喷水，以防湿底。
回转窑出现练边现象的原因
产生回转窑练边现象是由于一定的原因造成的，产生这种现象的不仅仅会造成上料层的迟缓运转。还会给于一定的破坏系统。
回转窑的窑壁上粘结的高温瘤料块称为炼边。形成练边的原因有以下几种：
1、窑内通风不均匀，局部区域料层压紧，通风不良，使增加，产生大量的还原气氛，低熔物液相过多，造成结大块，中间不通风，周边通风过剩，边部物料内的燃烧激烈，产生的热量大，使物料熔融与砖结成圈。
2、卸料速度小于加料，上火速度或卸料时间过长，高温料与窑衬接触时间较长，并粘结在一起。
3、生料化学成份不合适，尤其小风操作，物料在还原气氛中煅烧，加之拉深，迫使卸料缓慢，高温物料容易与窑衬粘结，一般火深时烟雾浓，料层厚，炼边初期和结圈初期比较难发现。
4、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均匀，在氧气充足的周边，燃料燃烧激烈。产生的热量大，加上煤灰的助熔作用，使物料与耐火砖发生粘结。
回转窑托轮调整口诀
当回转窑发生异常窜动时，我们应该采取调整托轮来恢复回转窑正常运行，但是回转窑托轮调整需注意一下细节，今天小编就把整理的回转窑托轮调整口诀分享给大家。
一、回转窑大齿轮附近的托轮不宜频繁调整。
二、回转窑托轮调整一次不宜过大，一般在1毫米至2毫米之间，不宜频繁调整同一组托轮。
三、当回转窑托轮磨成锥体和凹凸不平时，应及时更换。
四、需要根据窑体的窜动方向来确定托轮的倾斜调整方向，窑体下窜时,先调整向上推力小的托轮；窑体上窜时,先调整向上推力大的托轮，如果有错误歪斜的托轮，应首行调整
五、先安装的托轮或者大修后的托轮，应该按照窑体中心线摆正，无需摆成斜向，等中心线调整后根据中心线情况再做调整。
六、回转窑托轮调整应先调整负荷大的，再调整负荷小的。
七、回转窑托轮调整前，应先检查托轮是否有“八”字形，从托轮与轮带的接触面可以观察到，如果有，立即校正。
八、回转窑托轮调整量超过5mm，应
