湿式除尘器技术特点
（1）能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率，适用于去除亚微米大小的颗粒，能有效收集黏性大或高比电阻粉尘；
（2）的喷水清灰工艺能有效控制二次扬尘发生；
（3）利用喷水对集尘极始终保持清洁，提高单位面积的集尘效率，达到更低的排放浓度；
（4）无运动部件，可靠性较高，大大降低了运行维护工作；
（5）设备本体结构小，设备布置紧凑，占
除尘设备批发
湿式除尘器技术特点
（1）能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率，适用于去除亚微米大小的颗粒，能有效收集黏性大或高比电阻粉尘；
（2）的喷水清灰工艺能有效控制二次扬尘发生；
（3）利用喷水对集尘极始终保持清洁，提高单位面积的集尘效率，达到更低的排放浓度；
（4）无运动部件，可靠性较高，大大降低了运行维护工作；
（5）设备本体结构小，设备布置紧凑，占地面积小；
（6）湿式电除尘技术可同时解决PM2.5微细粉尘、石膏雨和SO3气溶胶的排放问题，因此湿式电除尘技术是控制燃煤大气污染物的的技术之一。还可与其它烟气治理设备相互结合多样化设计。
高压脉冲清灰袋收尘器高压脉冲清灰袋收尘器， 常用的有管喷吹脉冲式(也称行喷吹 式)和气箱脉冲喷吹式(plenumpulse)两种 。
(1)管喷吹脉冲式(jet puls e )管喷吹脉冲式的滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个 喷吹孔，每个 喷 吹孔 对 准 一个 滤 袋口。 清灰时从脉冲阀出来的脉冲气体通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋， 并引入周围的气体 ， 使滤袋 产 生振 动 ， 加 上 逆 气 流 的作 用使 滤 袋 上 的粉 尘 脱落下来 ， 从而完成清灰过程。 管喷吹脉冲式的每个脉冲阀带一根喷吹管 ， 每根 喷吹管负责一排滤袋 的清灰 ， 所 以国内也称为行脉冲。也有喷吹管是旋转的，滤袋全部呈 同心圆布置 ， 在喷吹管的旋转过程 中分
别 对 径方 布 置 的 滤袋 进 行 喷 吹 清灰 ， 这 种 清灰 方 式国 内称 为 回转 脉 冲喷 吹 。
(2)气箱脉冲式这 种 型式 在 滤 袋 上 方不 设 喷 吹管 ， 而是将 一定数量的滤袋组合为一个箱体 ， 每个箱体上有一个或两个较大 口径 的脉冲阀， 见图 2。 清灰时从脉冲阀喷出来 的气体直接冲入箱体并进入滤袋 ， 使滤袋产生振动 ， 加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从 而完 成 清灰 过程 箱脉 冲式袋 收尘 器 技术 先 进 ， 使用 的脉 冲 阀数 量少 ， 袋 口上 方 没有 喷 吹管 ， 所 以结构 简单 ， 维护方便 ， 且价格便宜。 同时， 气箱脉冲式的适应性很强 ，在 新 型干法 水 泥生 产线 的所有 扬 尘 点都 可 以选 用 。如用于捕集高浓度的含尘气体， 更能发挥其优越性。以带 有()-Sepa选粉机的水 泥 粉 磨 系 统 为 例 ， O —Sepa 选 粉 机分 离 出 的产 品全 部 由这 种 袋 收 尘 器 收集 ， 其进 口气体的含尘浓度高达 1000g／ m 。 以上 。如采 用普通 的袋 收尘器 ， 就会 出现滤袋 阻力 增大 ， 选粉机的处理 风量下 降 ， 其 结果是 产量 降低 、 单 位能 耗 。
过滤速度的影响：过滤速度越低则越容易构成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当然穿透现象也可经过选用适宜的滤料得到克制。另外，某些滤料，过滤风速在 范围内变化时，除尘效率简直不受影响。
滤料上粉尘层的影响：脉冲布袋除尘器投入运转初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的才能较低，随着过滤粉过程的停止，粉尘层逐步构成，除尘效率相应进步，当粉尘层 构成后，过滤效率可达99%以上，关于小于1μm细尘粒也有较好的捕集作用。
漏风与阻力：理论上计算脉冲布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可进步除尘效果。集尘罩应尽量接近工作台，使粉尘 容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地换任何一条滤袋。
尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。
布袋除尘器净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。脉冲除尘器在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。具有净化，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。
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