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悬浮式单体液压支柱特点1、根据支柱规格不同，悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式单体液压支柱减轻了15——30%以上，支柱的蕞小高度大大缩短，搬动 、运输、使用均很方面。2、DWX型单体液压支柱的工作行程大，使用范围广，每个规格可替代活塞式单体液压支柱的2——4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的
矿用单体液压支柱参数
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悬浮式单体液压支柱特点
1、根据支柱规格不同，悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式单体液压支柱减轻了15——30%以上，支柱的蕞小高度大大缩短，搬动 、运输、使用均很方面。
2、DWX型单体液压支柱的工作行程大，使用范围广，每个规格可替代活塞式单体液压支柱的2——4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。
3、DWX型单体液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
4、DWX型单体液压支柱采用密封补偿和密封胀紧技术原理。1、根据支柱规格不同，悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式单体液压支柱减轻了15——30%以上，支柱的蕞小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方面。使用我公司产品赋能密封圈，密封面达18mm。当顶板来压时，支柱在高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用，保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
液压支柱存在的安全问题
可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用该产品与金属顶梁配合使用，使用于工作面的顶板支护，亦可用于综合工作面的端头支护和临时支护。本产量轻结构简单，支设，回收方便，能保证回柱安全。DW单体液压支柱的基础连接由托架、基础液压支架和阀门等部分组成。由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，单体液压支柱造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，单体液压支柱因而造成了较多的冒顶伤亡事故。
液压支柱的工作原理
单体液压支柱 金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱活塞采用高密封性能密封装置，不仅增加密封线宽度，还将工作液直接引入密封圈内，利用其自动补偿性，产生与传统液压支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用寿命长。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度承载能力和抗载能力。在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了生产人员的安全。根据支柱规格不同，相比DZ型同规格支柱重量减轻15－20%，其重量与铝合金支柱相当，但工作阻力和工作行程又大大高于铝合金支柱，其搬动、运输、使用更方便。
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