它的工作原理是，物料利用二维或三维设置的数个喷嘴(3～7个)喷汇的气流冲击能，及其气流膨胀呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎，并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置，细粉排出机外由旋风分离器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。耐火材料气动混合机气源设备可为物料混合提供一种有效的形式，增强混合
粉体气动混合价格
它的工作原理是，物料利用二维或三维设置的数个喷嘴(3～7个)喷汇的气流冲击能，及其气流膨胀呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎，并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置，细粉排出机外由旋风分离器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。耐火材料气动混合机气源设备可为物料混合提供一种有效的形式，增强混合性能，促进混合使用的多样化。
它的突出优点是，噪音低，占地小，产品细度高，粒度分布窄，能耗低，与扁平式气流粉碎机相比约可节能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨损件，因而可生产莫氏硬度大于10的产品和高纯度产品。气流粉碎机的性能特点：
1、负压生产，无粉尘污染，环境优良;
2、配置自分流分级系统，产品粒度分布窄，分级轮使用寿命比卧式、立式分级轮提高5～8倍;
3、相同的能耗，产量比普通气流粉碎机提高1倍;
4、不单单只应用与物料的超细粉碎，兼具颗粒、颗粒打散功能;
5、对、、易氧化物料可用惰性气体作介质实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低，实现资源合理利用;
6、低温、无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性物料的超微粉碎;
7、气流粉碎机磨损程度，尤其适合于高硬度、高纯度物料超细粉碎;
8、设备结构紧凑，内外壁抛光，粉碎箱无存料，无死角，易清洗，符合GMP要求;
9、自动控制，操作简单，运行稳定。
超微粉碎机锤片的厚度与数，对粉碎效果有何影响
锤片是超微粉碎机的重要工作部件，目前已有几十种形状的 锤片，如矩形、阶梯形、多角形、环形、刀头形、方块形等 等。对撞式气流粉碎机对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。材料有选用普通碳素钢，合金钢，复合钢板，以及普通碳 素钢的边角堆焊合金，碳化钨等，目的在于提高它的耐 磨性能。锤片的厚度，国产设备一般多在3-6毫米之间。
目前我国锤片超微粉碎机的锤片形状和几何尺寸，已列入农机部 颁标准，其规格为：
锤片的厚度与超微粉碎机的生产能力有很大关系。一般认 为，在一定的粉碎物料条件范围内，薄形锤片的生产能力比 厚锤片高一些。因而，在设计中把锤片的厚度做为影响生产 能力的重要参数。
实验型气流磨的四大产品优势
实验型气流磨的四大产品优势：
1、停机时间短：的流场设计及恒定的气固浓度控制，确保气流磨系统能长时间稳定 运行。
2、材料利用率高：气流磨采用分体式设计，更换时只需更换喷嘴；喷嘴采用高合金 材料，使用寿命长，极大地降低了生产成本。
3、结构紧凑：涡轮整体传动，结构更加紧凑，安装调节更方便快捷，实验室伴侣。
4、外观优美：气流磨外观采用弧形结构设计，优美简约，并提升。
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