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100吨水泥罐供货商
水泥罐工作原理：
一般通过散装水泥搅拌车将粉料送入仓内，而水泥罐（仓）的卸料方法主要有两种方式：种是下部卸料口与螺旋输送机连接。第二种是采用气力输送的。
水泥罐（仓）如何安装？
1、在选好地址之后，要注重地基的建造。尽
100吨水泥罐供货商
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视频作者：山东军辉建设集团有限公司
100吨水泥罐供货商
水泥罐工作原理：
一般通过散装水泥搅拌车将粉料送入仓内，而水泥罐（仓）的卸料方法主要有两种方式：种是下部卸料口与螺旋输送机连接。第二种是采用气力输送的。
水泥罐（仓）如何安装？
1、在选好地址之后，要注重地基的建造。尽量聘请人员根据当地的地形、气候设计出地基图。
2、对水泥罐的支腿进行安装，安装是注意各支腿间距离的均匀，并用螺丝拧紧固定。
3、风送管道的安装。风送管道对密封性的要求很高，在安装时要把橡胶垫片装好，否则会引起分体式水泥仓在使用的时候冒灰。
4、仓顶除尘器的安装，安装时先检查滤芯是否完好，然后用螺丝上好、固定好即可。
5、护栏、爬梯、平台安装，安装时要求一定牢固，否侧会造成人员伤亡事故。
6、蝶阀安装，安装时先用螺丝上紧，然后把蝶阀打开，防止打水泥时蝶阀不能自动打开。
7、螺旋输送机安装，安装定要确定所需螺旋输送机长度，安装时必须把螺丝上紧，防止分体式水泥仓工作时出现散装物料从螺旋输送机泄露。
8、以上部件安装完毕，用吊车把分体式水泥仓吊起，然后把支腿和预埋件焊接牢固。
金属油罐变形原因
金属油罐变形的原因除施工单位的资质不符合要求外.大体可归纳为四种类型.
.施工质量低劣引发变形
油罐施工完成后出现变形是由于组装 及施工质量低劣.钢板规格及厚度代用不当.钢板之间相互位置不对.组装时预留的焊缝的变形余量不足或因钢板在运输中出现了残余变形.而组装时又没有校正所致.
.焊接工艺不符合技术要求引发变形
油罐在焊接过程中的变形.多是由于焊接电流.焊接速度和焊接顺序没有严格按正确的焊接工艺进行.焊后油罐鼓包或凹陷.
.充水试验操作不当引发变形
充水实验过程中.油罐体上出现的鼓包或凹陷变形.多是由于钢板材质搞错或刚度不够.充水过急或超高.排水速度过快.油罐基础局部下沉等原因造成.
.运行中的油罐出现故障或操作不当引发变形
油罐在运行中产生的变形多是由于操作失误.进出油温差太大.收发油速度太快.油罐进出油管线变形.基础沉降不一致.油罐附件[如呼吸阀.呼吸气管路等]失灵或塞.气温急剧下降[如暴雨]等原因造成事故性油罐体变形.
油罐的变形一般是以一种原因为主.多种因素促成.应认真调查.仔细观察.找出引发变形的原因.如果是因为操作失误而造成的变形.还应耐心做好当事人的工作.让失误者把真实情况讲出来.以便对症下药.
油罐酸洗方法
1，在常温下，钢材表面侵入含有腐蚀剂的硫酸，盐酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和铁锈全部除掉，用淡水充分冲洗后做钝化处理。
2，钢材表面侵入60度以上，质量比为百分之5-百分之10，含有缓蚀剂的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和铁锈全部除掉，用淡水充分冲洗后，再将钢材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸铁，质量比为百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。
3，钢材表面侵入75-80度，体积比为百分之5，加入缓蚀剂的硫酸溶液中，直到氧化皮和铁锈完全除掉，用75-80度的热水冲洗2min，再用85度以上，含有百分之0.75重络酸钠或百分之0.5左右正磷酸的钝化液中侵泡2min以上。
4，钢材表面放入酸或碱电解槽中电解。电解中，若被处理件为阴极，应做适当处护理【以减少氢脆现象发生】；若在碱溶液中进行电解，电解后应加热水充分冲洗，再用稀磷酸，稀重酪酸盐溶液侵
