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赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析
加工材料属性
在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走
数控铣刀片
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赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析
加工材料属性
在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。钛合金弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。
立铣刀选型时有哪些注意事项？
为了延长模具的使用寿命，切割材料的硬度也有上升趋势，对高硬度材料的使用寿命和加工效率提出了更高的要求。通常，我们可以从三点选择立铣刀：
1、根据加工工件的类型和硬度选择刀具涂层的类型。例如，当加工硬度HRC40的工件时，如碳钢可以选择MIRACLE40涂层。当加工硬度约为HRC50的工件时，如合金钢S和工具钢可以选择MIRACLE涂层。在加工硬度较高的工件时，可以选择刀具形状、硬质合金材料和涂层，这些涂层是MIRACLE涂层，用于加工高硬度材料。
2、根据加工工件的形状选择垂直铣刀的颈部形状。垂直铣刀的颈部形状分为标准型、长颈型和锥颈型，可根据工件的加工深度和形状进行选择。长颈型和锥颈型可以进行深挖加工，在选择两者时应考虑干扰角度。同时，与长颈型相比，锥颈型垂直铣刀具有较高的刚度，可以改善切削条件，实现更好的加工精度量选择锥颈型立铣刀。
3、根据加工精度选择不同球头精度的立铣刀。立铣刀的弧度精度通常为±10μm，但也有±5μm的立铣刀，可用于加工。
HOKU系列铣削刀具特点：
1.标准刀具系列覆盖Φ25-Φ200mm，包括45°面铣刀、45°立铣刀、18°大进给面铣刀和18°立铣刀共40多个规格系列刀具。一种型号刀片可用于不同规格立铣刀、面铣刀、大进给铣刀，一种型号刀体又可以安装不同加工材料的铣刀片，减少刀片和刀体使用种类，减少采购成本；
2.刀体采用特殊钢材制作，增强刀体强度，刀体均有内冷设计，配合HOKU08、HOGX09系列刀片可进行高速铣削加工；
3.K级精度刀片与高刚性刀体配合，刀具刃口跳动小，被加工件表面质量高；
4.HO系列铣刀可用于铣平面、倒角加工，亦可用于坡走铣，切削深度可达4.5mm、
